Las líneas de producción complejas deben crear piezas y productos de alta calidad de manera sistemática y segura. Waygate Technologies ofrece el Speed|scan HD, un sistema de tomografía computarizada (TC) inline de alta velocidad y totalmente automatizado para el control y la optimización de los procesos de producción. El sistema Speed|scan HD, basado en la experiencia acumulada a lo largo de más de 20 años dedicados al desarrollo de tecnología de eficacia demostrada, le permite realizar inspecciones de microCT de hasta el 100 % del volumen de producción para ayudarle a cumplir su objetivo de cero defectos.
El sistema se ha diseñado para permitir el control pleno de la producción 3D en una amplia gama de aplicaciones de electrónica, automoción y dispositivos médicos entre las que se incluyen baterías, conectores, moldes por inyección, ensamblajes complejos y piezas de fabricación aditiva.
El manejo totalmente automatizado de las piezas, sumado a un conjunto de innovaciones de TC, permite usar el Speed|scan HD de manera ininterrumpida con una excepcional resolución de vóxel de hasta 25 micras. Gracias al análisis de salientes de ánodo de batería basado en la inteligencia artificial (IA) y al reconocimiento automático de defectos (ADR), que permiten tomar decisiones de aprobación o rechazo y realizar flujos de trabajo de TC totalmente automatizados, el sistema Speed|scan HD define un nuevo estándar de fiabilidad y precisión en el control de la producción.
Tubo de rayos X registrado abierto y direccional de alta potencia (240 kV/100 W) con microenfoque especialmente diseñado para ofrecer un nivel excepcional de fiabilidad y reproducibilidad en la planta de fabricación con un funcionamiento ininterrumpido (Inline|edition).
- Penetración en materiales densos
- Capacidad de detección de detalles de hasta 20 μm
- Refrigeración líquida para obtener una alta fiabilidad
- Vida útil "ilimitada" debida al diseño de tubo abierto: el operario puede cambiar todos los componentes esenciales, como el filamento y el blanco
El escaneado de combinaciones de piezas, ahora más sencillo. Con Filter|changer, que admite hasta 10 filtros de hardware diferentes, se pueden redefinir los parámetros de filtrado para tareas de inspección específicas a fin de que la configuración del filtro se ajuste automáticamente antes de escanear.
- Mayor flexibilidad al ejecutar combinaciones de piezas
- Flujo de trabajo totalmente automatizado sin interacción del usuario
Nuestra plataforma de detectores de rayos X de panel plano de última generación, especialmente desarrollada para ofrecer estabilidad y fiabilidad a largo plazo en aplicaciones industriales de alta energía para la producción, proporciona una eficiencia y una sensibilidad 10 veces superiores a las de los detectores DXR con píxeles de 200 μm y tecnología convencional. La vida útil ha aumentado considerablemente para responder a las necesidades de las aplicaciones inline.
- Alto grado de eficiencia y sensibilidad para los ciclos de inspección cortos
- Alta relación señal/ruido (S/R) para obtener una excelente calidad de imagen en entornos de producción
- Resolución de vóxel de 25 µm con Dynamic 41|200 o de 12,5 µm con Dynamic 41|100 opcional
- Especialmente diseñado para las aplicaciones industriales inline y de alta energía
- Disponible en exclusiva para los clientes de Waygate Technologies
Los algoritmos patentados basados en la inteligencia artificial (IA) proporcionan un excepcional reconocimiento automatizado de defectos (ADR) para varios defectos; por ejemplo, análisis de salientes de ánodos de baterías o defectos de moldeado típicos. Nuestra biblioteca de ADR basada en la IA proporciona una precisión y una facilidad de uso superiores a las de los métodos de ADR convencionales, lo que elimina la necesidad de tener conocimientos especializados sobre parametrización.
Waygate Technologies ofrece X|approver, la plataforma de ADR premium de nueva generación, que cuenta con una gestión de flujo de trabajo integral e intuitiva y una completa biblioteca de ADR que se ejecuta en segundo plano durante la producción para automatizar la toma de decisiones. Además, las funciones de generación de informes permiten detectar las tendencias negativas potenciales de la producción de un vistazo.
Cualquier operario autorizado puede parametrizar las muestras escaneadas (p. ej., para la detección de defectos de salientes de alta precisión) y los algoritmos mejoran su exactitud con el tiempo.
El sistema de manipulación exclusivo usa dos unidades de manipulación para acortar los ciclos de inspección. Mientras una unidad está activa en el haz de rayos X, el otro manipulador está cargado y listo.
- Se reducen los tiempos de espera de carga y descarga
- Se reducen los tiempos de fabricación por unidad
Las dos puertas de seguridad permiten usar los rayos X sin interrupciones incluso durante las operaciones de carga y descarga. Dos robots (interior/exterior) ofrecen funciones rápidas y fluidas de carga y descarga.
- Puertas inteligentes de carga y descarga para mejorar la productividad
- Los flujos de trabajo totalmente automatizados ejecutados por robots eliminan la necesidad de interacción humana
Los datos de estado de los componentes principales del equipo se pueden enviar a nuestros expertos remotos a través del sistema RM&D InspectionWorks Care para agilizar el diagnóstico y el mantenimiento preventivo del sistema con el fin de reducir el riesgo de tiempos de inactividad.
- Resolución experta de problemas
- Tiempo de actividad maximizado
- Disponibilidad superior del sistema
- Reducción del número de rechazos y retiradas tanto internos como externos
- Menor coste de calidad
- Más rapidez en el incremento de la producción y la optimización de los procesos de producción
- Reducción sustancial de la interacción del usuario con respecto a la tecnología de TC convencional
- Reducción del tiempo de trabajo del operario de entre el 90 % y el 98 % gracias a los flujos de trabajo robóticos y automatizados
- Reducción del tiempo de análisis de los expertos de entre el 90 % y el 98 % gracias al reconocimiento de defectos automatizado (ADR)
- Rendimiento de 5 a 10 veces más alto que la inspección manual
El software Phoenix Datos|x 3D de adquisición y reconstrucción mediante tomografía computarizada y Phoenix Datos|approver para el análisis de salientes de ánodos de baterías basado en IA. Hay paquetes de software opcionales de evaluación 3D disponibles bajo demanda para la metrología 3D, el análisis de fallos y el análisis estructural.
El Speed|scan HD usa una carcasa protectora para garantizar la seguridad total de la instalación sin aprobación de tipo conforme a la normativa alemana StrSchV/StrSchG, la francesa NFC 74 100 y la estadounidense Performance Standard 21 CFR Subcapítulo J. Para el uso pueden ser necesarias otras licencias oficiales.
El Speed|scan HD de Waygate Technologies usa un detector de área grande con estabilizador de temperatura Dynamic 41|200p+ que ofrece una calidad superior de las imágenes y los resultados, 410 x 410 mm, tamaño de píxel de 200 µm, 2036 x 2036 píxeles (4 MP) y un rango dinámico extremadamente alto, superior a 10000:1.
El peso máximo de pieza es de 2 a 4 kilogramos, dependiendo de la aplicación
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