Systèmes de radiographie et tomographie industrielles
Optimisez la sécurité, la qualité et l'efficacité grâce à des solutions de tomographie industrielle par ordinateur en 2D et 3D pour vos essais non destructifs
Waygate Technologies, une entreprise Baker Hughes, fournit des services de tomographie assistée par ordinateur en 2D et 3D pour les secteurs de l'aéronautique, l'automobile, l'électronique, la fabrication additive et industrielle, et bien d'autres encore. Notre métrologie 3D non destructive permet un contrôle rapide et en 3D des processus pour une sécurité, une qualité et une efficacité renforcées.
Nos solutions de tomographie industrielle par ordinateur répondent à tout un éventail de besoins, notamment :
- Le contrôle des pièces de petite taille avec une détectabilité haute précision, de l'ordre du sous-micron
- Les échantillons plus larges avec absorption élevée, tels que les pièces moulées en métal (culasses ou pales)
- Systèmes conçus pour une plus grande flexibilité de contrôle à des fins de recherche
- Tomographie par rayons X pour le contrôle en ligne et sur ligne de production d'un grand volume de pièces, telles que les pièces moulées en alliage léger
Le résultat ?Une amélioration de la sécurité, de la qualité et de l'efficacité.
Comment ?
- Profitez de solutions rapides et précises pour créer des informations produit 3D reproductibles et réduire les délais de contrôle de plusieurs heures à quelques minutes (par exemple, de 60 minutes à 1,5 minute).
- La précision élevée, sans phénomènes parasites, améliore la sensibilité des capteurs pour une vitesse et une résolution optimisées.
- Les workflows entièrement automatisés contribuent à réduire les coûts opérationnels.
Solutions de radiographie industrielle et de tomographie assistée par ordinateur
Systèmes de radiographie et de tomographie (CT) et détecteurs
Waygate Technologies, une entreprise de Baker Hughes, propose des services de tomographie assistée par ordinateur (CT) en 2D et 3D dans divers secteurs, notamment l’aéronautique, l’automobile, l’électronique, la fabrication additive et l’industrie manufacturière.
Notre métrologie 3D non destructive permet un contrôle de processus 3D à grande vitesse, garantissant une sécurité, une qualité et une efficacité accrues.
Les solutions Phoenix|x-ray combinent des systèmes avancés de radiographie industrielle et de tomographie (CT) pour une très large gamme d'applications en inspection et en métrologie, allant de la tomographie scientifique et industrielle en 2D/3D à l’inspection électronique à très haute résolution.
Le Phoenix X|aminer est le système d’inspection par rayons X à microfocalisation (AXI) d’entrée de gamme de Waygate Technologies, facile à utiliser et offrant de hautes performances. Il est conçu pour répondre aux besoins spécifiques de l’inspection haute résolution des assemblages électroniques, des composants et des circuits imprimés (PCBA).
Le Dynamic 41|200 fait partie de la nouvelle génération de détecteurs à panneau plat pour rayons X industriels de Waygate Technologies. Le scintillateur exclusif Endurance™ CSI de Waygate offre une résolution et une luminosité supérieures par rapport aux scintillateurs conventionnels à base de GadOx ou d'autres scintillateurs en poudre.
Le Dynamic 41|100 est le premier produit de la nouvelle génération de détecteurs à panneau plat pour rayons X industriels de Waygate Technologies. Avec une surface de détection d’environ 410 x 410 mm² (16" x 16") et une taille de pixel de 100 µm, il combine une qualité d’image supérieure à une vitesse de détection améliorée.
Phoenix X-ray - Solutions avancées de tomographie 2D et 3D
Phoenix X-Ray est la gamme complète de produits de Waygate Technologies, offrant des solutions avancées de systèmes de radiographie industrielle et de tomographie (CT) pour un large éventail d'applications d’inspection.
La gamme Phoenix comprend aussi bien des scanners CT à grande vitesse et des systèmes de détection avancés que des systèmes spécialisés de MicroCT et NanoCT, offrant une précision inégalée jusqu’à une résolution de 0,2 μm.
Notre suite technologique inclut des systèmes de tomographie à foyer mini et micro, complétés par des scanners de métrologie 3D sophistiqués garantissant des mesures dimensionnelles précises.
Solutions de test pour l’électronique
La gamme de machines d’inspection par rayons X industriels haute performance et les outils logiciels intuitifs de Waygate Technologies établissent une nouvelle norme industrielle pour des inspections en direct efficaces, fiables et non destructives (NDT).
Une précision de positionnement extrêmement élevée fait de nos systèmes une solution efficace et fiable pour un large éventail de tâches d’inspection 2D et 3D hors ligne : R&D, analyse de défaillance, contrôle de processus et de qualité.
Les composants électriques microscopiques sont les héros cachés de millions d'appareils dans une grande variété de secteurs. Bien que minuscules, ces composants jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement de dispositifs allant des avions aux smartphones.
Garantir l'intégrité de ces composants grâce à l'inspection électronique par rayons X industriels est crucial, non seulement pour préserver la réputation de la marque, mais aussi pour assurer la fiabilité et la sécurité du public.
À une époque où la technologie est au cœur de tous les aspects de la vie moderne, les batteries sont devenues les héroïnes silencieuses qui alimentent notre monde.
Des véhicules électriques aux appareils électroniques portables, en passant par le stockage d’énergie renouvelable, les batteries sont le moteur de l’innovation.
Chez Waygate Technologies, nous comprenons le rôle essentiel que jouent les batteries et l’importance croissante de garantir leur sécurité, leur efficacité et leur longévité.
Services mondiaux de numérisation industrielle 2D et 3D par rayons X et tomographie
Dans nos Centres de Solutions Clients (CSC) à travers le monde, nous vous offrons un accès à la demande à nos technologies d’inspection par tomographie (CT) 2D et 3D par rayons X, éprouvées et à la pointe de la technologie, ainsi qu’à notre équipe d’experts expérimentés.
Vous pouvez bénéficier des services d’imagerie industrielle les plus fiables pour l’inspection par CT et radiographie industrielle de plastiques, composites, pièces moulées, pièces fabriquées par fabrication additive, céramiques, composants électroniques, batteries, et bien plus encore.
Accédez aux toutes dernières technologies haut de gamme d’inspection par rayons X et tomographie (CT) non destructives dans nos Centres de Solutions Clients à travers le monde, avec des services de numérisation CT flexibles, économiques, des analyses 3D et de la métrologie.
En plus des démonstrations, des formations approfondies pour les clients et du conseil en résolution de problèmes, nos Centres de Solutions Clients (CSC) à travers le monde proposent également des services d’inspection à la demande utilisant les équipements CND les plus récents de Waygate Technologies, tels que l’inspection visuelle à distance (RVI), les ultrasons, les rayons X 2D et la tomographie 3D, pour l’analyse de défaillance et la métrologie dimensionnelle.
Innovations en inspection par rayons X et tomographie (CT)
Waygate Technologies, anciennement connu sous le nom de GE Inspection Technologies, est un leader du secteur dans les solutions avancées de radiographie industrielle et de tomographie (CT). Découvrez des innovations de pointe telles que planarCT, scatter|correct, speed|ADR et bien d’autres.
Pour le contrôle des processus de production de composants complexes et coûteux, la tomographie (CT) devient la technologie de référence pour de nombreuses tâches d’inspection et de métrologie, par exemple pour les pièces moulées automobiles, les aubes de turbines aéronautiques ou les pièces imprimées en 3D, qui présentent naturellement des caractéristiques internes cachées.
Dans le cadre du pack d’innovations CT de Waygate Technologies, combiné avec Scatter|correct et la toute dernière technologie de détecteur Dynamic 41, le nouveau système propriétaire High-flux|target de Waygate rend la tomographie plus efficace, permettant ainsi une inspection CT de masse entièrement automatisée par robot, directement sur la ligne de production — par exemple dans l’industrie de la fonderie ou la fabrication additive.
Exclusively available in Waygate Technologies' Phoenix V|tome|x premium performance CT system family, True|position and Easy|calib technology expand the measurement positions with specified accuracy to all positions which can be verified with the innovative patented Ruby|plate calibration phantom.
Pourquoi choisir Waygate Technologies
Chez Waygate Technologies, nous façonnons l’avenir de la tomographie industrielle grâce à des solutions innovantes alliant vitesse, précision et automatisation sans précédent. Nos systèmes CT industriels avancés et notre engagement envers l’excellence technologique font de nous le choix privilégié des industries exigeant les plus hauts standards en matière de contrôle qualité et d’inspection. Des composants aéronautiques aux pièces automobiles, nos solutions CT offrent des résultats exceptionnels garantissant sécurité, qualité et productivité dans toutes les applications. Voici ce qui nous distingue :
Vitesse de numérisation révolutionnaire
Nos innovations exclusives telles que Scatter|correct 2.0 et la technologie de détecteur numérique Dynamic 41 ont transformé la tomographie traditionnelle, réduisant les temps d’inspection de plusieurs heures à quelques minutes tout en maintenant une qualité d’image supérieure.
Précision et flexibilité inégalées
Avec des capacités allant de la détection de détails submicroniques à la numérisation industrielle à grande échelle, nos systèmes offrent des solutions polyvalentes pour tous les besoins d’inspection. Nos technologies avancées telles que High-flux|target et Multi|bhc garantissent une précision sans artefacts et une qualité d’image exceptionnelle.
Automatisation à la pointe de l’industrie
Nos fonctionnalités d’automatisation complètes, incluant les technologies Sample|changer et Filter|changer, permettent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ainsi qu’un contrôle de production jusqu’à 100 %, réduisant considérablement les coûts opérationnels et les erreurs humaines.
La tomographie industrielle (CT) est une technologie de test et de mesure non destructive qui utilise des rayons X pour créer des images 3D détaillées des caractéristiques internes et externes d’un objet.
La tomographie industrielle fonctionne en prenant des centaines, voire des milliers, d’images radiographiques 2D d’un objet sous différents angles, puis en utilisant un traitement informatique pour construire un modèle 3D détaillé. Ce processus permet de révéler :
- Les structures et géométries internes
- Les variations de matériaux et de densité
- Les défauts, vides ou fissures
- Des mesures dimensionnelles précises
Applications clés :
- Contrôle qualité en fabrication : inspection des pièces pour détecter des défauts internes, mesurer l’épaisseur des parois et vérifier des géométries internes complexes.
- Rétro-ingénierie : création de modèles 3D détaillés de pièces existantes, y compris des caractéristiques internes inaccessibles par des méthodes traditionnelles.
- Analyse de défaillance : examen de composants défectueux pour comprendre les causes racines sans détruire les preuves.
- Vérification d’assemblage : contrôle des produits assemblés pour vérifier le bon positionnement des composants et détecter d’éventuelles interférences.
Différences avec les scanners médicaux :
Contrairement aux scanners médicaux, les systèmes de tomographie industrielle :
- Utilisent des rayons X à plus haute énergie pour pénétrer des matériaux denses comme les métaux
- Offrent une résolution plus élevée (jusqu’à l’échelle du micromètre)
- Peuvent traiter des objets plus grands et plus lourds
- Fournissent souvent des capacités de mesure plus détaillées
- Fonctionnement de la tomographie industrielle
Génération de rayons X
- Une source de rayons X puissante génère un faisceau de rayons X.
- Le niveau d’énergie est ajusté en fonction de la densité et de l’épaisseur du matériau à scanner.
2. Positionnement de l’objet
- La pièce est placée sur une table rotative de précision entre la source de rayons X et le détecteur.
- La position et les mouvements de la table sont contrôlés par ordinateur pour un positionnement précis.
3. Pénétration et détection des rayons X
- Les rayons X traversent l’objet.
- Les zones denses absorbent davantage de rayons X, tandis que les zones moins denses en laissent passer davantage.
- Un panneau détecteur numérique capte les rayons X ayant traversé l’objet, créant une image de projection 2D.
4. Rotation et capture d’images
- La pièce effectue une rotation de 360 degrés par petits incréments.
- À chaque incrément, une image radiographique 2D est capturée.
- En général, des centaines voire des milliers d’images 2D sont collectées au cours d’une rotation complète.
5. Traitement des données
- Un logiciel spécialisé traite toutes les images radiographiques 2D.
- À l’aide d’algorithmes complexes, il reconstruit ces images en un volume 3D.
- La reconstruction crée un modèle 3D complet composé de voxels (pixels en 3D).
6. Analyse et mesure
- Le modèle 3D peut être exploré dans toutes les directions pour visualiser l’intérieur.
- Des outils logiciels permettent des mesures précises des caractéristiques internes et externes.
- Les différents matériaux peuvent être distingués en fonction des variations de densité.
- Les défauts, vides ou inclusions deviennent visibles dans le modèle 3D.
Paramètres techniques clés :
- Puissance des rayons X (généralement entre 100 et 450 kV pour les applications industrielles)
- Résolution et taille du détecteur
- Grossissement géométrique (déterminé par les distances source-objet et objet-détecteur)
- Nombre de projections (images 2D) prises
- Algorithmes de reconstruction utilisés
Ressources
