Phoenix V|tome|x L450
Como o próximo estágio de expansão técnica do sistema Phoenix V|tome|x L300, o Phoenix V|tome|x L450 oferece ainda mais flexibilidade, tamanho de amostra e com seu minifoco de 450 kV / 1500 W e seu tubo de microfoco opcional de raios X de 300 kV mais poder de penetração para torná-lo uma excelente solução para detecção de vazios e falhas e metrologia 3D de peças fundidas, grandes montagens e peças AM.
O Phoenix V|tome|x L450 é um grande sistema versátil de minifoco para tomografia computadorizada 2D e 3D e inspeção por raio X 2D não destrutiva. Com sua manipulação baseada em granito, ele manuseia até mesmo grandes amostras com alta precisão. O sistema é uma excelente solução para detecção de vácuos e falhas, por exemplo. de peças fundidas ou fabricadas com aditivos, bem como metrologia 3D em conformidade com VDI/VDE 2630-1.3. Um segundo tubo de raios X microfoco opcional de 300 kV combinado com um alvo de alto fluxo opcional permite que o Phoenix V|tome|x L450 se adapte a qualquer tipo de aplicação de TC industrial e científica.
Destaques
Destaques
Benefícios para o usuário
- Grande flexibilidade para inspeção 2D e 3D em uma ampla gama de aplicações
- Aquisição rápida de TC e imagens brilhantes por detectores Dynamic 41 altamente sensíveis de próxima geração
- Principais componentes essenciais exclusivos da Waygate Technologies, como tubos de raios X, detectores, software
- Módulos de software excelentes para a mais alta qualidade de TC e facilidade de uso
- TC de feixe de ventilador de dispersão cônica de alto rendimento
- Medição dimensional com altíssima precisão, reprodutibilidade e facilidade de uso
- Detecção de falhas e metrologia 3D reproduzível de peças de aço e grandes fundições de alumínio
- Precisão de medição líder referente à VDI/VDE 2630-1.3 para revalidação confiável do desempenho do sistema e aplicações de metrologia reproduzíveis
Características principais
- Configuração de Dual|tube mini/microfoco
- Filamento|de longa duração
- Tecnologia Scatter|correct
- Detector com tecnologia Dynamic|41
- Helix|CT
- Offset|CT
- Orbit|scan
- Multi|bhc
- Metrology|edition
- Ruby|plate
Aplicações
- TC de micro e minifoco de alta precisão
- Grandes ligas leves: alumínio, magnésio, zinco (por exemplo, carcaças de motores elétricos, caixas de engrenagens, peças estruturais grandes)
- Ligas de maior densidade: peças fundidas de ferro, titânio, níquel, cobalto
- Materiais compostos, grandes montagens, peças AM
- Pesquisa: impressão 3D, compostos, células e módulos de bateria, cerâmica, indústria médica
- Engenharia reversa: metal, plásticos, prototipagem rápida, biomecânica
- Pesquisa científica (plantas, arqueologia, animais, ciências culturais, geociência e dos materiais)
Recursos do Phoenix V|tome|x L 450
- Tubo de raio X com minifoco bipolar de 450 kV/1500 W - especialmente otimizado para aplicações de CT –
- em design de metal/cerâmica para escaneamentos nítidos de TC de amostras grandes e de alta absorção
- Opcionalmente combinado com um tubo de raios X de microfoco aberto de 300 kV/500 W para varreduras de maior precisão de amostras de menor absorção
- Vida útil do filamento até 10 vezes maior, garantindo estabilidade a longo prazo e otimizando a eficiência do sistema por filamentos de longa duração (opcionalmente)
- Resolução dupla de TC na mesma velocidade ou produtividade dupla no mesmo nível de qualidade dos detectores DXR com espaçamento de 200 µm. Comparada aos detectores de 16 bits, a tecnologia otimizada de 14 bits oferece a mais alta eficiência com uma faixa dinâmica de 10.000:1 e, portanto, poupa tempo de uso e também gera menos ruído na imagem
- Digitalize peças ainda maiores com um volume de digitalização até cerca de 70% maior
- A ferramenta Multi|bhc corrige artefatos de manchas que normalmente ocorrem, como múltiplas faixas escuras posicionadas entre áreas densas em amostras multimateriais
Como parte do opcional Metrology|edition, o simulador de calibração Ruby|plate e a compensação dos efeitos de desvio térmico com base no uso de sensores de temperatura permitem ter sequências de medição automatizadas e precisão que levam a um novo nível de desempenho para peças ainda maiores. O sistema garante uma precisão de medição de SD ≤ (6,8 ± L/100 mm) µm de acordo com VDI/VDE 2630-1.3 para revalidação confiável três vezes mais rápida do desempenho do sistema e aplicações de medição reproduzíveis, como:
- Comparação CAD nominal-real
- Medições dimensionais/análise de espessura de parede
- Engenharia reversa/Compensação de ferramentas