Detectores de rayos X digitales inalámbricos, portátiles, resistentes e integrables

El DXR140P-HC se puede usar tanto con rayos X como con isótopos y es adecuado para aplicaciones radiográficas generales como las siguientes:

• Gas, petróleo y energía, inspección de instalaciones en servicio: corrosión bajo aislamiento (CBA) - posicionamiento de válvula, medición de WT, soportes de tuberías, tubos de calderas
• Inspección de moldeados 
• Mantenimiento y reparación de aeronaves 
• Aplicaciones militares y de seguridad 
• Inspección de estructuras: hormigón, puentes, soportes
• Ciencia, arte y arqueología
• Inspección de líneas eléctricas, SIG

El DXR75P-HR es adecuado para aplicaciones críticas como las siguientes:

• Inspección de soldaduras en los sectores del petróleo y el gas, la energía y la aviación: tuberías de transporte, estructuras complejas (bobinador), tubos de calderas, tuberías de combustible, tubos a presión, depósitos a presión y tanques de almacenamiento
• Inspección de soldaduras en astilleros

Nuestros detectores de rayos X digitales y portátiles DXR250U-W y DXR250C-W resultan adecuados para la radiografía industrial de:

• Integridad mecánica de piezas pequeñas, medianas y grandes
• Grosor de paredes, corrosión, erosión
• Calidad de soldaduras
• Calidad de tuberías y tubos
• Intercambiadores de calor
• Tuberías de diámetro pequeño y grande
• Corrosión de puntos de contacto de soportes de tuberías
• Trabajos verticales en todo tipo de entornos petroquímicos y de otros sectores industriales

Detectores portátiles, robustos e inalámbricos para aplicaciones de campo eficientes

Portátiles

• El detector DXR250C-W de 8” x 8” solo pesa 3,5 kg (7 lb) y tiene un grosor de tan solo 25 mm (0,98”) que lo hace ideal para espacios de difícil acceso en los que la portabilidad es imprescindible.
• El DXR250U-W tiene un sensor de imagen más grande (16”x16”), pesa únicamente 5 kg (11 lbs) y tiene un grosor de tan solo 26 mm (1,02”). Se emplea para una amplia gama de aplicaciones radiográficas adecuadas para objetos medianos y grandes.

Ventajas

• Su sencillez de manejo y de uso se traduce en una mejora general de la productividad
• Reducción del tiempo de exposición para mayor seguridad del personal
• Reducción del tiempo de evacuación para optimizar la seguridad de los procesos
• Reducción del tiempo de configuración para maximizar la productividad

Aplicaciones

• Integridad mecánica de piezas pequeñas, medianas y grandes
• Grosor de paredes, corrosión, erosión
• Calidad de soldaduras
• Calidad de tuberías y tubos
• Intercambiadores de calor
• Tuberías de diámetro pequeño y grande
• Corrosión de puntos de contacto de soportes de tuberías
• Trabajos verticales en todo tipo de entornos petroquímicos y de otros sectores industriales

• El DXR140P-HC se ha diseñado fundamentalmente para aplicaciones de gas y petróleo en las que la velocidad y el contraste radiográfico son cruciales. La pantalla del centelleador empleada en el detector se ha optimizado para mejorar la eficiencia de conversión de dosis, lo que se traduce en tiempos de exposición más cortos.
• El DXR75P-HR se ha diseñado para aplicaciones de inspección (de soldaduras) de alta calidad. Se centra en la resolución espacial básica (SRb) y no en la eficiencia de conversión de dosis.  Se necesitan tiempos de exposición ligeramente más largos que los del DXR140P-HC, pero se obtiene una nitidez mucho mayor.

Sí, los dos detectores se pueden usar tanto con isótopos como con unidades de rayos X. Como sucede con la película radiográfica convencional y la radiografía computarizada, la tecnología de la radiografía digital produce un contraste inferior en la imagen radiográfica cuando se usa en combinación con isótopos. Para la radiografía de perfiles, es preferible usar isótopos, ya que ofrecen una definición muy superior de la pared interior y exterior de las tuberías (perfil de la pared), lo que permite realizar mediciones más precisas de un modo mucho más sencillo.

Aunque los dos detectores tienen un blindaje que ofrece un alto grado de protección frente a los daños debidos a la radiación que entra en la carcasa y la atraviesa, la aplicación de radiación ionizante terminará afectando a la vida útil del detector. Por eso, es importante irradiar el detector únicamente durante la captura de imágenes. La irradiación (directa) innecesaria del detector reducirá su vida útil (por ejemplo, al realizar el precalentamiento de la unidad de rayos X).  El uso de colimadores, de un diafragma del haz de radiación o de filtros de pantalla metálicos que eviten la irradiación directa del detector, contribuirá a prolongar su vida útil.

• Comunicación COMPLETA por cable: comunicación por cable UTP entre la estación de trabajo y la unidad de control del sistema (UCS). Conexión mediante cable de anclaje (tethering) entre la SCI y el detector.  Como el cable de anclaje suministra alimentación eléctrica al detector, no es necesario instalar un paquete de baterías en la unidad.  La UCS se conecta a la toma de corriente.
• Comunicación SEMI-inalámbrica 1 (ideal para el uso en búnkeres): conexión por cable UTP entre la estación de trabajo y la unidad de control del sistema (UCS).   La UCS funciona como punto de acceso inalámbrico para la comunicación inalámbrica con el detector.  Se debe instalar un paquete de baterías en el detector; la UCS se conecta a la toma de corriente.
• Comunicación SEMI-inalámbrica 2 (ideal para el uso en trabajos de campo): conexión por cable UTP entre la estación de trabajo y el punto de acceso inalámbrico con alimentación por batería.  El punto de acceso inalámbrico permite la comunicación inalámbrica con el detector. Se debe instalar un paquete de baterías en el detector.
• Comunicación inalámbrica COMPLETA (AD HOC):  comunicación por WIFI entre el PC que actúa como host y el detector. Se debe instalar un paquete de baterías en el detector.

• Integración de fotogramas: hace referencia a la cantidad de dosis de radiación que se acumula en la matriz TFT de los detectores para formar un único fotograma de imagen. Cuanto mayor sea la integración de fotogramas, más intensa será la señal digital de la imagen radiográfica, mejor la sensibilidad al contraste de la radiografía y más alta la probabilidad de detección de la unidad.
• Promedio de fotogramas: si por algún motivo la calidad de la imagen radiográfica de una imagen con un solo fotograma es insuficiente, el operario puede decidir obtener un promedio de varios fotogramas. Al seleccionar el promedio de fotogramas, aumenta la relación S/R y, con ella, la sensibilidad al contraste radiográfico. Sin embargo, la intensidad global de la imagen en el radiógrafo no se modifica.
• Acumulación de fotogramas: en el caso de que la fuente de radiación tenga una intensidad particularmente baja (p. ej., un isótopo de baja actividad), se necesitarían tiempos de integración muy largos para generar la imagen. Con esos tiempos tan largos, el componente de ruido de la imagen aumenta de forma proporcional a la señal de la imagen, con lo que la relación S/R disminuye. Sería preferible reducir la integración de fotogramas a un nivel aceptable y acumular varios fotogramas para generar la imagen final.