Princípios operacionais da TC: escaneamento, reconstrução e avaliação
Neste artigo:
- A tomografia computadorizada começa com projeções de raios X em 2D, capturadas à medida que o objeto gira passo a passo no feixe de raios X, formando os dados básicos para a reconstrução em 3D.
- Os algoritmos de reconstrução utilizam técnicas de retroprojeção e métodos de correção (por exemplo, para endurecimento do feixe e artefatos de dispersão) para gerar modelos volumétricos precisos.
- Cada voxel no volume 3D representa um valor específico de absorção de raios X, permitindo a visualização interna detalhada de materiais e estruturas.
- As ferramentas de avaliação de TC permitem o corte virtual, a detecção de defeitos, a segmentação de materiais e a análise dimensional precisa, apoiando o controle de qualidade avançado.
- Os sistemas de TC da Waygate Technologies aprimoram a inspeção industrial, permitindo análises de alta resolução e não destrutivas em setores como o aeroespacial, automotivo e de fabricação de baterias.
No escaneamento por TC, a amostra (neste caso, fundição de alumínio) é colocada na mesa rotativa (à esquerda). Enquanto a amostra é rotacionada passo a passo sob o feixe de raios X, várias centenas de imagens radiográficas 2D (à direita) são registradas.
Para cada projeção 2D é realizada uma retroprojeção, e a imagem da seção transversal se desenvolve com o aumento do número de projeções envolvidas. Além disso, são aplicadas técnicas avançadas de correção, como a correção contra o endurecimento do feixe e artefatos de dispersão.
Após o processamento, o volume total é reconstruído. Esse modelo de conjunto de dados de volume tem 6x6x6 voxels. Cada voxel está associado a um valor de cinza que depende de sua absorção específica de raios X.
A confiabilidade e a precisão da inspeção dependem da qualidade de todas as etapas da aquisição, correção e reconstrução. O volume resultante da TC pode ser fatiado virtualmente em qualquer sentido. É possível segmentar diversos materiais, detectar defeitos, medir geometrias internas e fazer comparações entre valores medidos e valores reais.
Exemplo: comparação das tarefas de medição por coordenadas, análise de porosidade/defeito, teste de usinagem de precisão e avaliação estatística realizado nos dados volumétricos de uma fundição de alumínio.