Mapeamento de corrosões e de rachaduras de parafusos roscados
Degradação da rosca: corrosão, defeitos, rachaduras Thread degradation: corrosion, defects, cracking
Neste artigo:
- Teste ultrassônico com matriz faseada para parafusos roscados: A Baker Hughes desenvolveu uma solução de teste não destrutivo usando teste ultrassônico com matriz faseada (PAUT) para detectar rachaduras, corrosão e defeitos em parafusos roscados sem desmontagem
- Varredura de setor de 360° para cobertura total da rosca: O método de inspeção envolve girar uma sonda de matriz faseada de feixe reto ao redor do parafuso para gerar uma varredura completa do setor, revelando a degradação da rosca com alta resolução
- Detecção de sinal aprimorada para mapeamento de corrosão: as áreas corroídas são identificadas pelo aumento dos sinais de reflexão na varredura, permitindo a localização precisa dos danos e melhorando a tomada de decisões de manutenção
- Design de sonda durável para superfícies irregulares: a sonda possui uma membrana protetora não abrasiva que garante um acoplamento consistente em superfícies irregulares, prolongando a vida útil da sonda e melhorando a confiabilidade da medição
- Ideal para monitoramento da integridade estrutural: esta solução oferece suporte à inspeção regular de componentes críticos de infraestrutura, como pontes, plataformas offshore e edifícios, garantindo segurança e desempenho a longo prazo
Necessidade do cliente
Os parafusos roscados são essenciais em qualquer grande construção, como pontes, plataformas offshore e até edifícios. Para garantir a integridade estrutural de estruturas tão grandes, o volume total do parafuso, especialmente a área roscada, deve ser avaliado regularmente. Um simples ensaio de Phased Array pode ser realizado sem desmontar os parafusos.
Aplicação
As imagens de PA podem exibir facilmente a degradação da rosca, como corrosão, defeitos e rachaduras, e auxiliam no processo de tomada de decisão para ações posteriores.
Solução
A detecção de corrosão na área roscada é preferencialmente realizada usando o escaneamento setorial com sondas de PA de feixes diretos. A sonda é girada 360° no parafuso de forma que o escaneamento setorial cubra totalmente as roscas. A figura à esquerda exibe este escaneamento setorial, no qual roscas simples são identificadas e a área corroída é detectada por um sinal de reflexo significativamente aumentado (área vermelha). Para garantir um acoplamento estável e uniforme, os recursos da sonda usam uma membrana protetora não abrasiva, permitindo o acoplamento em superfícies ásperas e aumentando a vida útil das sondas. Esses recursos se transformam em medidas, confiabilidade e precisão aprimoradas.
Recursos do produto
• Para garantir um acoplamento estável e uniforme, os recursos da sonda usam uma membrana protetora não abrasiva, permitindo o acoplamento em superfícies ásperas e aumentando a vida útil das sondas.
• Inspeção de alta qualidade e probabilidade de detecção
• Redução de falhas da construção e de potencial responsabilização
• Sondas de PA de contato por feixe direto B4SPA16 ou MB4SPA16
• Detector de falhas de matriz faseada Mentor UT - P/N 100N3883
• Também operacional em outros instrumentos de PA disponíveis comercialmente © 2018