Waygate Technologies favorise l'accès aux solutions de contrôle par radiographie et tomographie assistée par ordinateur partout dans le monde, pour produire en toute sérénité, tout en exploitant les économies réalisées grâce aux essais non destructifs (END).
Avec la gamme la plus large de solutions de contrôle par radiographie et tomographie par ordinateur disponible à ce jour (équipements de radiographie mobiles conventionnels sur film, solutions de radiographie informatisée et numérique de terrain (CR et DR), systèmes de radiographie 2D et de tomographie 3D par ordinateur), nous amenons les contrôles radiographiques et tomographiques et la métrologie jusque dans vos ateliers de production avec les solutions les plus robustes, efficaces et fiables jamais conçues. Tout cela vous aidera à gagner du temps et de l'argent tout en produisant le matériel le plus sûr et fiable possible.

Contrôles automatisés en atelier
Les performances des technologies de contrôle radiographique et de tomographie informatisée de Waygate Technologies ne sont plus réservées aux laboratoires.
Notre équipe expérimentée peut vous aider à intégrer les contrôles 2D et 3D à vos processus de fabrication afin d'accélérer la détection des défauts cachés, variations d'épaisseur, problèmes d'assemblage et autres paramètres autrement difficiles à évaluer.
Réduisez les erreurs, augmentez votre productivité, améliorez la qualité et gagnez du temps.

Solutions END pour votre tranquilité d'esprit
Variée et éprouvée dans le monde entier, notre gamme de solutions radiographiques industrielles mobiles et fixes fournit des résultats rapides et fiables, même dans les environnements et secteurs les plus exigeants.
Où que vos essais non destructifs doivent être menés, en laboratoire, en atelier ou sur le terrain, Waygate Technologies a une solution qui vous permettra d'obtenir le plus grand degré de précision, de la manière la plus efficace possible.
Avec des innovations uniques, une technologie de détecteur exclusive et des temps d'exposition réduits, obtenez des résultats de contrôle présentant la précision nécessaire pour atteindre les plus hauts niveaux de sécurité et de productivité.

L'expérience et la technologie dont vous avez besoin, où et quand vous en avez besoin
Waygate Technologies propose également des équipements de radiographie industrielle de pointe disponibles à la demande dans ses centres de solutions client internationaux.
Découvrez et testez par vous-même nos dernières technologies de contrôle par radiographie 2D et tomographie 3D assistée par ordinateur, ou envoyez-nous vos pièces et nous nous chargerons de tout.
Que vous souhaitiez contrôler une pièce isolée ou un prototype, analyser des données ou former vos équipes, nous sommes là pour vous aider.
Solution sur toute la durée de vie
Solving the toughest Non-Destructive Testing (NDT) challenges in your industry
Les contrôles représentent un énorme investissement pour un produit. Nous les avons transformés en valeur ajoutée en contribuant à l'optimisation des processus, à la maximisation du temps de fonctionnement, à la prévision des pannes et à l'amélioration de la conception du produit.

Systèmes de radiographie et tomographie industrielles
Une gamme de solutions de contrôle par radiographie 2D et tomographie 3D assistée par ordinateur adaptées à une multitude d'applications de contrôle, des tâches de nanoCT® et de métrologie en laboratoire aux contrôles par tomographie haute énergie basés sur accélérateur linéaire des échantillons volumineux à haute absorption, en passant par les inspections internes par tomographie avec une cadence soutenue en atelier de production.
Grâce à nos solutions de tomographie assistée par ordinateur sur mesure, réalisez des contrôles de matières premières, prototypes, pièces moulées en métal léger, batteries, composants électroniques, moulages par injection de plastique, pièces issues de la fabrication additive et assemblages finaux avec une précision et une facilité inédites.

Équipements et logiciels de radiographie numérique
Solutions d'imagerie rapides et fiables incluant notamment des équipements et logiciels de radiographie numérique, radiographie informatisée et numérisation de films. Améliorez la précision et la vitesse des contrôles tout en réduisant leur coût et leur impact sur l'environnement.

Tubes et alternateurs industriels à rayons X
Nos équipements à rayons X Seifert puissants et éprouvés incluent des sources et alternateurs à rayons X portables et fixes conçus pour résister à l'épreuve du temps et améliorer votre productivité sur le terrain. Grâce à des doses élevées de rayons X et des temps d'exposition limités, les contrôles sont accélérés, les coûts d'exploitation réduits et vous profitez des résultats les plus précis possible.

Films, équipements et matériel industriels radiographiques
Nos films radiographiques, équipements de traitement, produits chimiques et outils d'assurance qualité s'associent pour garantir la qualité et la fiabilité des contrôles, le tout avec des émissions réduites, quelles que soient les difficultés rencontrées.
Radiographic Testing (RT)/X-ray Inspection falls under the umbrella of non-destructive testing (NDT) and is a method that examines the target sample by penetrating it with X-rays and in so doing highlights deviations in material density that can signal an imperfection that needs to be addressed.
Radiography uses X-rays and gamma-rays to produce a radiographic image of the target sample, allowing the technician to observe any changes in material thickness, internal and surface defects, and even assembly details (i.e. welds, joints, connectors) to ensure the highest levels of quality and safety in your production.
One of the key benefits of Radiographic Testing (RT) is that it generates a permanent, hard-copy (in the example of x-ray film) record of the scan for a given target sample. In the example of a digital sensor/detector, the record is a digital one that can be stored locally or remotely and does not require the processing and storage needs associated with x-ray films.
What are X-rays?
X-rays are a highly-energetic form of electromagnetic radiation with a wavelength in the range of 1nm to 1 pms, approximately 1000 to 1,000,000 times smaller than the wavelength of light. Due to their being highly energetic, X-rays are able to pass through materials that absorb ordinary visible light.

In general, X-ray inspection systems consist of a radiation safe enclosure, the radiation protection cabinet, containing, in linear alignment, the X-ray tube, and the X-ray detector. A remotely controllable manipulating unit allows the user to position the sample within the beam. The final X-ray image is displayed on a monitor for computerized image processing. In addition, the X-ray system may be outfitted with an electronic program control allowing automated sample inspection. The X-ray image shows object features based on differences in material density.
Part of the X-ray spectrum is absorbed when passing through an object. The thicker or higher in density the object, the more X-rays are absorbed and do not pass through. Those X-rays that pass through the object strike a detector where an X-ray image is created. This image is made up of different shades of gray depending upon the intensity of the incident rays: Parts of the object that are thicker or materials that are higher in density, such as iron, copper, and lead, appear darker than less dense materials such as plastics, paper, or even air.
This film is then processed in a darkroom - much like typical photographic film - and the various degrees of radiation captured by the film are represented as different values of white and black. X-rays not absorbed by the target sample will cause exposure of the radiographic detector. These areas will appear dark. Areas that absorbed higher levels due to higher absorbing or more dense material will appear light.
In this way, regions of your target sample where uniform density has been changed by imperfections, such as porosity, cracks, or misalignment will appear as dark lines, thus making it easier for a skilled technician to detect.

Radiographic Testing (RT) is primarily used in the testing and grading of welds on piping, pressure vessels, storage containers, pipelines, and structural welds.
Really anything that is joined together with a weld that is expected to bear some sort of pressure or load is subject to radiographic testing to ensure the integrity of the welds.
Other tested objects include machined parts, plate metal, or pipe walls (especially where corrosion is a concern).
Ceramics, light metal castings, or additive parts such as those used in the aerospace and automotive industries are also tested via radiography.

Radiographic Testing (RT) can be achieved via X-rays or gamma rays. X-rays are produced via an X-ray tube, while gamma rays are produced by the introduction of a radioactive isotope.
These radiation sources use much higher energy levels than those associated with electromagnetic waves.
Because of the ionizing radiation involved in radiography testing, it is important to make sure proper safety guidelines are communicated and adhered to so as to prevent exposure.

Radiographic Testing (RT) offers several benefits over other forms of NDT. Some of those benefits are:
- a record of the scan that can live either on film or digitally
- ability to look through the whole sample
- a higher level of identification of a defect
- a lower level of skill is required of operators and inspectors
A well-trained radiographer can not only accurately locate a defect with RT, but can also identify its type, size, and location.
When it comes to disadvantages, the obvious is the fact that you are dealing with relatively dangerous materials that can cause adverse, long-term health effects when exposed to radiation.
Additionally, traditional RT solutions, especially film-based ones, require a significant amount of time before one can generate a usable image, thus elongating your production cycle.
This is one reason why so many organizations today are embracing digital detectors which sidestep the processing time associated with traditional x-ray film.

X-Ray Generators
X-ray generators produce X-rays via electron emission in a vacuum. After hitting a target material, X-rays are emitted and directed towards your target sample. In the sample, the x-rays are absorbed or scattered according to the target's material and density. After having passed through your target sample, the photons are then captured by a detector, such as x-ray film or a digital detector.
Digital Conversion
Many organizations today are moving away from traditional film-based radiography to a digital sensor-based solution in an effort to save time, reduce costs, and improve overall NDT performance.

Ultrasonic Testing (UT) and Eddy Current Testing (ECT) are two leading methods of NDT today due to enhanced signal quality, flexible probing options, and the fact they do not involve radioactive materials or dangerous chemicals.
UT relies on ultrasonic waves to probe through your target sample and detect any deviations therein, while with ECT, an electron current runs through your target sample thus generating magnetic fields which highlight material density and thickness deviations.
Both ECT and UT (and particularly phased array ultrasonic testing) are much safer than RT, and in certain applications can be less time-consuming.
Portability is also a hallmark of ECT and UT solutions as they tend to be smaller and easier to operate, thus lending themselves towards use in the field whereas RT is geared more towards laboratory or production line applications. That being said, there are several portable RT solutions today that can be deployed into the field with success.

Computed tomography provides a three-dimensional, spatial image of the object under inspection.
The CT-image shows different materials as different shades of gray (or as different colors). To generate a three-dimensional image, a large number of two-dimensional X-ray images (or slices) are taken around a single axis of rotation (360 °).
These X-ray images are then reformatted as volumetric representations of structures (3D) using a complex reconstruction algorithm.

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