Accès mondial aux solutions avancées de radiographie et de tomographie (CT)
Waygate Technologies offre un accès mondial à des solutions avancées de radiographie et de tomographie par ordinateur (CT), garantissant précision et fiabilité pour les essais non destructifs (END). Nos systèmes sont conçus pour offrir une tranquillité d’esprit, aidant les industries à maintenir les normes de sécurité les plus élevées tout en optimisant l’efficacité de la production.
Avec la gamme la plus étendue de technologies de rayons X et de CT disponible, Waygate Technologies répond à des besoins industriels variés. Nos solutions incluent la radiographie conventionnelle mobile sur film, la radiographie numérique et informatisée (CR et DR), ainsi que des systèmes CT 2D et 3D. Ces innovations vous permettent de réaliser des inspections avec une précision et une rapidité inégalées.
Vous pouvez également compter sur notre assistance pour nos solutions de rayons X. Nos solutions radiographiques et tomographiques robustes s’intègrent parfaitement dans vos environnements de production. Que vous réalisiez des inspections complexes ou des tests de routine, nos systèmes efficaces et fiables permettent de réduire les coûts et de gagner du temps, vous aidant à produire des équipements plus sûrs et plus fiables à chaque étape du processus de fabrication.
Ce que nous faisons?
Nous proposons des solutions haut de gamme pour les essais non destructifs (END) plus nombreuses que toute autre marque du secteur.
Une large gamme de solutions de tomographie (CT) 3D et 2D pour de nombreuses applications d’inspection, allant de la nano-CT à résolution submicronique et des tâches de mesure de précision en laboratoire, à la CT à haute énergie avec accélérateurs linéaires pour les échantillons de grande taille à forte absorption, jusqu’aux inspections CT à haut débit en production.
La marque historique Phoenix de Waygate Technologies a vu le jour en 1999 en tant que pionnière dans l’inspection électronique à microfocalisation, notamment pour les cartes électroniques (PCBA) et les boîtiers BGA. Depuis l’invention du premier tube à rayons X nanofocus industriel en 2002, Waygate Technologies fournit des solutions d’inspection de pointe répondant aux exigences les plus strictes de l’industrie des semi-conducteurs, jusqu’aux solutions CT à haut débit pour l’inspection de grandes pièces dans les secteurs de l’aéronautique et de l’automobile.
Focus sur
Inspection CT 3D et métrologie
Lorsque la tomographie par ordinateur est principalement utilisée pour l’inspection ou la mesure, l’objet à examiner doit être tourné à 360 degrés dans le faisceau de rayons X. Le volume CT peut alors être reconstruit à partir de centaines d’images radiographiques 2D. Tous les systèmes CT principaux disposent donc d’un trajet de faisceau horizontal, permettant de fixer simplement l’échantillon sur le plateau tournant pour le scanner dans le faisceau de rayons X.
Le choix du système le plus adapté dépend de l’application principale prévue : si le système doit être utilisé non seulement pour l’inspection mais aussi pour des tâches de métrologie de précision, par exemple, il doit être doté de fonctions spécifiques de calibration et de stabilisation thermique, d’une structure de manipulateur en granit, et être certifié conforme à la norme de métrologie VDI 2630 — comme les modèles Phoenix V|tome|x M et V|tome|x C, conçus pour les grandes pièces plus difficiles à radiographier.
Focus sur
L’influence du matériau et de la taille de l’échantillon
Comme l’objet à examiner doit toujours être entièrement irradié, une puissance de rayonnement adaptée à l’application CT est nécessaire. L’absorption des rayons X dépend d’une part de l’épaisseur du matériau à radiographier, et d’autre part du matériau lui-même : plus un élément est haut dans le tableau périodique, plus son absorption est faible. Les matériaux organiques comme les composites, composés principalement de carbone, d’hydrogène et d’oxygène, sont donc faciles à radiographier, tandis que les pièces en magnésium ou en aluminium sont plus difficiles — mais restent plus légères que les pièces en acier, très absorbantes.
La meilleure reconnaissance des détails est obtenue lorsque le foyer de la source de rayons X est aussi petit que possible, afin que l’image radiographique soit bien focalisée sur le détecteur. Cependant, plus l’énergie de pénétration requise est élevée, plus le foyer devient grand. Ainsi, les petits objets faciles à radiographier peuvent être scannés avec une résolution particulièrement élevée (capacité de détection des détails inférieure à un micron) grâce à la nano- ou microfocus CT (Nanotom jusqu’à 180 kV, V|tome|x S jusqu’à 240 kV et V|tome|x M jusqu’à 300 kV). Pour les pièces plus grandes en métal léger ou les pièces en acier de taille moyenne, on utilisera des tubes méso- ou minifocus comme dans le V|tome|x C (jusqu’à 450 kV). Pour les pièces particulièrement volumineuses, jusqu’à près de 2 mètres de diamètre ou contenant beaucoup d’acier à pénétrer, le Power|scan HE dispose non seulement d’une source à rayons X minifocus de 450 kV, mais aussi d’un accélérateur linéaire de 9000 kV.
Focus sur
Nos équipements de radiographie industrielle et de tomographie (CT)
Le Phoenix X|aminer est le système d’inspection par rayons X à microfocalisation (AXI) d’entrée de gamme de Waygate Technologies, facile à utiliser et offrant de hautes performances.
Il est spécialement conçu pour répondre aux besoins spécifiques de l’inspection haute résolution des assemblages électroniques, des composants et des cartes électroniques (PCBA).
Les systèmes Phoenix Microme|x Neo et Nanome|x Neo offrent une technologie de radiographie 2D haute résolution, la Planar|CT ainsi que la tomographie (CT) 3D dans un seul et même système.
Ils sont parfaitement adaptés à l’inspection industrielle des composants électroniques par rayons X dans le cadre du contrôle de processus et de la qualité, afin d’améliorer la productivité, l’analyse des défaillances, la qualité de vos produits et la recherche et développement (R&D).
Le Phoenix Nanotom® M est un système de tomographie (CT) à rayons X nanofocus destiné à la tomographie scientifique et industrielle (microCT et nanoCT®) ainsi qu’à la métrologie 3D.
Ce système offre une résolution spatiale et de contraste unique sur une large gamme d’échantillons et d’applications.
Le Phoenix V|tome|x S 240 est l’un des rares systèmes CT au monde à combiner la technologie de détecteur Dynamic 41 ultra-efficace et la cible High-flux|target — permettant une qualité d’image exceptionnelle grâce à des scans beaucoup plus rapides ou d’une précision accrue, révolutionnant véritablement l’inspection.
Le Phoenix V|tome|x M est le système à rayons X microfocus CT le plus polyvalent et le plus précis de Waygate Technologies pour la métrologie 3D et l’analyse.
Ce scanner Dual|tube hautement productif, équipé d’un tube microfocus de 300 kV et d’un tube nanofocus en option de 180 kV, offre une précision améliorée à une vitesse inégalée.
Le Phoenix V|tome|x M Neo est un système CT industriel de nouvelle génération, basé sur le succès de la plateforme Phoenix V|tome|x, largement utilisée avec plus de mille installations dans le monde.
Il offre des avancées remarquables, notamment une qualité d’image améliorée, une zone de scan élargie pour les échantillons plus grands et plus lourds, une distance focale détecteur variable, ainsi qu’un nouveau design de cabine offrant une flexibilité et une accessibilité accrues.
Le Phoenix V|tome|x C est un système CT industriel compact haute performance de 450 kV à minifocus, conçu pour l’inspection et la métrologie 3D d’un large éventail d’applications telles que les grandes pièces en métal léger, les aubes de turbine, les pièces issues de la fabrication additive, etc.
Le V|tome|x C450 est également disponible avec un tube Mesofocus pour une résolution accrue.
La combinaison de la puissance de pénétration et de nos fonctionnalités CT avancées, telles que la technologie Scatter|correct, fait de ce système CT la solution idéale pour scanner des pièces et assemblages extrêmement grands, lourds et fortement absorbants, avec une rapidité, une précision et une facilité d’utilisation inégalées — permettant des inspections plus rapides et plus précises.
Résoudre les défis les plus difficiles en matière de contrôle non destructif (CND) dans votre secteur d'activité
Pourquoi choisir Waygate Technologies
Chez Waygate Technologies, nous façonnons l’avenir de la tomographie industrielle grâce à des solutions innovantes alliant vitesse, précision et automatisation sans précédent. Nos systèmes CT industriels avancés et notre engagement envers l’excellence technologique font de nous le choix privilégié des industries exigeant les plus hauts standards en matière de contrôle qualité et d’inspection. Des composants aéronautiques aux pièces automobiles, nos solutions CT offrent des résultats exceptionnels garantissant sécurité, qualité et productivité dans toutes les applications. Voici ce qui nous distingue :
Vitesse de numérisation révolutionnaire
Nos innovations exclusives telles que Scatter|correct 2.0 et la technologie de détecteur numérique Dynamic 41 ont transformé la tomographie traditionnelle, réduisant les temps d’inspection de plusieurs heures à quelques minutes tout en maintenant une qualité d’image supérieure.
Précision et flexibilité inégalées
Avec des capacités allant de la détection de détails submicroniques à la numérisation industrielle à grande échelle, nos systèmes offrent des solutions polyvalentes pour tous les besoins d’inspection. Nos technologies avancées telles que High-flux|target et Multi|bhc garantissent une précision sans artefacts et une qualité d’image exceptionnelle.
Automatisation à la pointe de l’industrie
Nos fonctionnalités d’automatisation complètes, incluant les technologies Sample|changer et Filter|changer, permettent un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 ainsi qu’un contrôle de production jusqu’à 100 %, réduisant considérablement les coûts opérationnels et les erreurs humaines.
Le contrôle radiographique (RT)/l'inspection par rayons X fait partie des essais non destructifs (END) . Il s'agit d'une méthode qui consiste à examiner l'échantillon cible en le pénétrant par des rayons X et, ce faisant, à mettre en évidence les écarts de densité du matériau qui peuvent signaler une imperfection à laquelle il faut remédier.
La radiographie utilise les rayons X et les rayons gamma pour produire une image radiographique de l'échantillon cible, ce qui permet au technicien d'observer tout changement dans l'épaisseur du matériau, les défauts internes et de surface, et même les détails d'assemblage (c'est-à-dire les soudures, les joints, les connecteurs) afin de garantir les plus hauts niveaux de qualité et de sécurité dans votre production.
L'un des principaux avantages du contrôle radiographique (RT) est qu'il génère un enregistrement permanent, sur papier (dans l'exemple d'un film à rayons X), du balayage d'un échantillon cible donné. Dans le cas d'un capteur/détecteur numérique, l'enregistrement est numérique et peut être stocké localement ou à distance, sans nécessiter les besoins de traitement et de stockage associés aux films radiographiques.
Que sont les rayons X ?
Les rayons X sont une forme de rayonnement électromagnétique hautement énergétique dont la longueur d'onde est comprise entre 1 nm et 1 pms, soit environ 1 000 à 1 000 000 de fois plus petite que la longueur d'onde de la lumière. En raison de leur haute énergie, les rayons X sont capables de traverser des matériaux qui absorbent la lumière visible ordinaire.
En général, les systèmes d'inspection par rayons X se composent d'une enceinte sans danger pour les radiations, l'armoire de protection contre les radiations, contenant, en alignement linéaire, le tube à rayons X et le détecteur de rayons X. Une unité de manipulation contrôlable à distance permet à l'utilisateur de positionner l'échantillon dans le faisceau. Une unité de manipulation télécommandable permet à l'utilisateur de positionner l'échantillon dans le faisceau. L'image radiographique finale est affichée sur un moniteur pour le traitement informatisé de l'image. En outre, le système à rayons X peut être équipé d'une commande de programme électronique permettant l'inspection automatisée de l'échantillon. L'image radiographique montre les caractéristiques de l'objet en fonction des différences de densité du matériau.
Une partie du spectre des rayons X est absorbée lorsqu'elle traverse un objet. Plus l'objet est épais ou dense, plus les rayons X sont absorbés et ne passent pas. Les rayons X qui traversent l'objet atteignent un détecteur où une image radiographique est créée. Cette image est composée de différentes nuances de gris en fonction de l'intensité des rayons incidents: Les parties de l'objet qui sont plus épaisses ou les matériaux plus denses, tels que le fer, le cuivre et le plomb, apparaissent plus foncés que les matériaux moins denses tels que le plastique, le papier ou même l'air.
Ce film est ensuite développé dans une chambre noire - comme un film photographique classique - et les différents degrés de rayonnement capturés par le film sont représentés par différentes valeurs de blanc et de noir. Les rayons X qui ne sont pas absorbés par l'échantillon cible provoquent une exposition du détecteur radiographique. Ces zones apparaîtront sombres. Les zones qui ont absorbé des niveaux plus élevés en raison d'un matériau plus absorbant ou plus dense apparaîtront claires.
Ainsi, les régions de votre échantillon cible où la densité uniforme a été modifiée par des imperfections, telles que la porosité, les fissures ou le désalignement, apparaîtront sous forme de lignes sombres, ce qui facilitera leur détection par un technicien qualifié.
Le contrôle radiographique (RT) est principalement utilisé pour contrôler et classer les soudures sur les tuyauteries, les récipients sous pression, les conteneurs de stockage, les pipelines et les soudures structurelles.
En fait, tout ce qui est assemblé par une soudure et qui est censé supporter une pression ou une charge quelconque est soumis à un contrôle radiographique afin de garantir l'intégrité des soudures.
Parmi les autres objets testés figurent les pièces usinées, les plaques de métal ou les parois de tuyaux (en particulier lorsque la corrosion est un problème).
Les céramiques, les moulages de métaux légers ou les pièces additives telles que celles utilisées dans les industries aérospatiale et automobile sont également testés par radiographie.
Les tests radiographiques (RT) peuvent être réalisés à l'aide de rayons X ou de rayons gamma. Les rayons X sont produits par un tube à rayons X, tandis que les rayons gamma sont produits par l'introduction d'un isotope radioactif.
Ces sources de rayonnement utilisent des niveaux d'énergie beaucoup plus élevés que ceux associés aux ondes électromagnétiques.
En raison des radiations ionisantes impliquées dans les tests de radiographie, il est important de s'assurer que les consignes de sécurité appropriées sont communiquées et respectées afin d'éviter toute exposition.
Le contrôle radiographique (RT) présente plusieurs avantages par rapport à d'autres formes de CND. Voici quelques-uns de ces avantages
- un enregistrement du balayage qui peut être réalisé sur film ou sous forme numérique
- la possibilité d' examiner l'ensemble de l'échantillon
- un niveau plus élevé d'identification d'un défaut
- un niveau de compétence moins élevé pour les opérateurs et les inspecteurs.
Un radiographe bien formé peut non seulement localiser avec précision un défaut avec la RT, mais aussi en identifier le type, la taille et l'emplacement. En ce qui concerne les inconvénients, il est évident que l'on a affaire à des matériaux relativement dangereux qui peuvent avoir des effets néfastes sur la santé à long terme lorsqu'ils sont exposés à des rayonnements.
En outre, les solutions traditionnelles de RT, en particulier celles basées sur des films, nécessitent un temps considérable avant de pouvoir générer une image utilisable, ce qui allonge votre cycle de production.
C'est l'une des raisons pour lesquelles de nombreuses organisations adoptent aujourd'hui des détecteurs numériques qui évitent le temps de traitement associé aux films radiographiques traditionnels.
Générateurs de rayons X
Les générateurs de rayons X produisent des rayons X par émission d'électrons dans le vide. Après avoir touché un matériau cible, les rayons X sont émis et dirigés vers l'échantillon cible. Dans l'échantillon, les rayons X sont absorbés ou diffusés en fonction du matériau et de la densité de la cible. Après avoir traversé l'échantillon cible, les photons sont capturés par un détecteur, tel qu'un film à rayons X ou un détecteur numérique.
Conversion numérique
De nombreuses organisations abandonnent aujourd'hui la radiographie traditionnelle sur film au profit d'une solution numérique basée sur des capteurs afin de gagner du temps, de réduire les coûts et d'améliorer les performances globales en matière de CND.
Le contrôle par ultrasons (UT) et le contrôle par courants de Foucault (ECT) sont aujourd'hui les deux principales méthodes de contrôle non destructif (CND) en raison de l'amélioration de la qualité du signal, de la souplesse des options de sondage et du fait qu'ils n'utilisent pas de matériaux radioactifs ou de produits chimiques dangereux.
Le contrôle par ultrasons s'appuie sur des ondes ultrasoniques pour sonder l'échantillon cible et détecter toute anomalie, tandis que le contrôle par courants de Foucault fait circuler un courant d'électrons à travers l'échantillon cible, générant ainsi des champs magnétiques qui mettent en évidence les écarts de densité et d'épaisseur du matériau.
L'ECT et l'UT (et en particulier le phased array ultrasonic testing) sont beaucoup plus sûrs que la RT et, dans certaines applications, peuvent prendre moins de temps.
La portabilité est également une caractéristique des solutions ECT et UT, car elles ont tendance à être plus petites et plus faciles à utiliser, se prêtant ainsi à une utilisation sur le terrain, alors que la RT est davantage destinée aux applications en laboratoire ou sur les chaînes de production. Ceci étant dit, il existe aujourd'hui plusieurs solutions de RT portables qui peuvent être déployées sur le terrain avec succès.
La tomographie assistée par ordinateur fournit une image spatiale tridimensionnelle de l'objet inspecté.
L'image tomodensitométrique montre les différents matériaux en différentes nuances de gris (ou en différentes couleurs). Pour générer une image tridimensionnelle, un grand nombre d'images radiographiques bidimensionnelles (ou tranches) sont prises autour d'un seul axe de rotation (360°).
Ces images radiographiques sont ensuite reformatées en représentations volumétriques des structures (3D) à l'aide d'un algorithme de reconstruction complexe.
