Der weltweit flexibelste industrielle Mikro-/Nano-CT-Scanner mit Doppelröhre
Entdecken Sie die Zukunft der zerstörungsfreien Prüfung mit dem brandneuen Phoenix V|tome|x M Neo. Unsere Vorzeige-Computertomographielösung setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Flexibilität, Geschwindigkeit und Erkennungsqualität und ist damit die ultimative Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Fortschrittliche Bildgebung und Analyse mit überlegener Leistung
Das Phoenix V|tome|x M Neo ist ein industrielles CT-System der nächsten Generation, das auf dem Erfolg der weit verbreiteten Phoenix V|tome|x-Plattform mit über tausend Installationen weltweit aufbaut. Es bietet bemerkenswerte Fortschritte, darunter verbesserte Bildergebnisse, einen erweiterten Scanbereich für größere und schwerere Proben, einen variablen Fokusdetektorabstand und ein neues Gehäusedesign für mehr Flexibilität und Zugänglichkeit.
Produkt-Highlights
- Leistungsstarke Mikrofokus- und Nanofokus-Röhren
- Doppelte Röhrenanordnung mit horizontaler Ausrichtung verbessert die Bildaufnahme
- Exklusive Dynamic 41-Detektoren
- High-Flux-Target-Technologie für schnelleres Scannen
- Eine Lösung mit hoher Wartungsfreundlichkeit
- Leicht zugängliche Wartungstür
- Überarbeiteter Manipulator für hohe Effizienz
- Zwei große Schiebetüren sorgen für mühelose Bedienung
- Flexible Beladung über internen oder externen Kran
- Sehr vielseitiges Bedienfeld
- Vergrößerter Scanbereich für größere und schwerere Teile
- Erweiterter Scanbereich für die Prüfung von kleinen und großen Teilen
- Hoher variabler Fokus-Detektorabstand
- Effizienzgesteuerte Automatisierung
- Automatische Fehlererkennungs-Workflows (ADR) durch X|approver-Software
- Ausgestattet mit der neuesten Datos|x-Software, die volle Kontrolle über Ihre Datenerfassung und eine noch schnellere Datenrekonstruktion ermöglicht
Vorteile
Größerer Probenumfang bei höherem Probengewicht
Müheloses und schnelleres Beladen und Entladen
Einfachere Wartung für gesteigerte Produktivität und reduzierte Ausfallzeiten
Höhere Flexibilität, Geschwindigkeit und Erkennungsqualität
Was unsere Kunden sagen?
Produkt-Spezifikationen
Einzelheiten
Daten
Röntgenröhre
Offene gerichtete Hochleistungs-Mikrofokus-Röntgenröhre, geschlossener Kühlwasserkreislauf. Optionale zusätzliche wassergekühlte Nanofokus-Röntgenröhre mit offener Transmission und hoher Leistung Horizontale Doppelröhrenausrichtung für verbesserte Bildaufnahme
Max. Spannung / Leistung
300 kV / 500 W. Alternativ erhältlich mit 240 kV / 320 W Mikrofokus-Röntgenröhre. Dualtube-Option für nanoCT®: zusätzliche 180 kV / 20 W Hochleistungs-Nanofokusröhre mit Diamondwindow, hochpräzise Rotationseinheit, einfacher Röhrenwechsel per Knopfdruck
Geometrische Vergrößerung (3D)
1,29 x bis 100 x; bis zu 225 x mit Nanofokus-Röntgenröhre
Erkennbarkeit von Details
Bis zu < 1 μm (Mikrofokusröhre); optional bis zu 0,2 μm (Nanofokus-Röntgenröhre)
Min. Voxelgröße
Bis zu 2 μm (Mikrofokus), optional 1 μm mit Dynamic 41|100; optional bis zu <0,5 μm (Nanofokus + Dynamic 41|100)
Detektor-Typ
(alle gemäß der US-Norm ASTM E2597)
Temperaturstabilisierter Dynamic 41|200 Großflächendetektor mit überlegener Bild- und Ergebnisqualität, 410 x 410 mm (16„ x 16“), 200 μm Pixelgröße, 2036 x 2036 Pixel (4 MP), extrem hoher Dynamikbereich > 10000:1. Optionaler Dynamic 41|100 Detektor 410 x 410 mm (16„ x 16“), 100 μm Pixelgröße, 4048 x 4048 Pixel (16 MP) für verdoppelte CT-Auflösung
Manipulation
Präzisions-6-Achsen-Manipulator auf Granitbasis
Variabler Fokus-Detektor-Abstand
Optional 310 mm - 900 mm (12,2''-35,4'')
Max. Probendurchmesser x Höhe
310 mm x 700 mm (12,2'' x 27,5„) in der Höhe; bis zu 500 mm (19,7“) im Durchmesser bei Verwendung eines Offset-Scans
Max. Probengewicht
75 kg (165 lbs.), hohe Genauigkeit CT
Max. Fokus-Objektabstand
700 mm (27,55") für Mikrofokusrohr
Systemabmessungen B x H x T
Ca. 2.911 mm x 2.177 mm x 1.710 mm (114,6„ x 85,7“ x 67,3")
Gewicht des Systems
Ca. 9.500 kg (20.940 lbs.)
Fakultativ Klicken&Messen|CT
Enthalten
300 kV / 500 W Mikrofokus-Röntgenröhre - speziell für CT-Anwendungen optimiert und optional mit einer Hochleistungs-Nanofokus-Röntgenröhre mit 180 kV/20 W kombinierbar, um Scans kleinerer Proben mit weniger Absorption mit höchster Präzision zu ermöglichen
Bis zu zehnfache Filamentlebensdauer für langfristige Stabilität und optimale Systemeffizienz durch Long-life|filament (optional)
Die exklusive, patentierte Scatter|correct-Technologie von Waygate Technologies ermöglicht es Ihnen, hochgradig präzise CT-Scans von Proben mit hoher Strahlungsstreuung mit der hohen Bildqualität einer Fächerstrahl-CT und dem bis zu einhundert Mal höheren Durchsatz einer Kegelstrahl-CT durchzuführen.
Doppelte CT-Auflösung bei selber Geschwindigkeit oder doppelter Durchsatz bei selber Qualität wie DXR-Detektoren mit 200 µm Pixelabstand. Im Vergleich zu 16-Bit-Detektoren bietet die optimierte 14-Bit-Technologie die höchste Effizienz mit einem Dynamikbereich von 10000:1, was im Einsatz Zeit spart und zudem weniger Bildrauschen erzeugt
Mit einem bis zu 70 % größeren Scanvolumen lassen sich noch größere Bauteile untersuchen
Mit einer virtuellen Scan-Rotationsachse können Sie Scans einfach anpassen und CT-Scans mit flexibler ROI vornehmen
Das Multi|bhc-Tool korrigiert Streaking-Artefakte, die üblicherweise bei Multimaterialproben als mehrere dunkle Bänder zwischen dichten Bereichen auftreten
Der adaptive Scatter-Correct-Filter bietet eine unübertroffene Bildqualität, da er die Artefakte, die durch reduzierte Grauwerte in CT-Datensätzen von Proben mit hoher Absorption entstehen, signifkant reduzieren kann
Dieser einfach abnehmbare Halter erlaubt ein automatisches Wechseln verschiedener Proben
In Kombination mit dem Sample|changer ermöglicht der optionale Filter|changer CT-Scans an gemischten Batches
Einfache Vollautomatisierung der Datenerfassung, Volumenverarbeitung und Evaluierung
Globale Serviceleistungen zu industriellen Röntgen-2D- und -3D-CT-Scansystemen von Waygate Technologies
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ist das Phoenix V|tome|x M Neo ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug mit vielfältigen Einsatzmöglichkeiten. Er eignet sich hervorragend für die Inspektion und Bewertung kritischer Komponenten wie Luftfolien, additiv gefertigte Teile, die für Ersatzteile und Wartungszwecke verwendet werden, modernste Kohlefasertechnologie und komplizierte elektronische Komponenten für Satelliten.
Das Phoenix V|tome|x M Neo ist eine leistungsstarke Lösung für Batterietests und bietet präzise Anoden- und Kathodenmessungen sowie Fehleranalysen für verschiedene Batteriezellenkonfigurationen wie prismatisch, Pouch, gefaltet und gestapelt. Seine fortschrittlichen Funktionen gewährleisten die Zuverlässigkeit und Effizienz von Batterietechnologien und tragen zu deren verbesserter Leistung in verschiedenen Anwendungen bei.
Ob bei der Beurteilung von Mikrostrukturen, der Untersuchung von Lötstellen oder der Inspektion von Leiterplatten - das Phoenix Vtomex M Neo liefert wertvolle Erkenntnisse, die zur Verbesserung der Produktzuverlässigkeit, zur Optimierung von Fertigungsprozessen und zur Beschleunigung von Forschungs- und Entwicklungsarbeiten in der Elektronikindustrie beitragen.
Phoenix Vtomex M Neo für die industrielle Inspektion
Ressourcen
