Industrielle CT neu gedacht – mit Klarheit, Tempo und Vertrauen
Wenn es um die Prüfung komplexer und hochwertiger Bauteile geht, ist die industrielle Computertomographie (CT) längst mehr als nur eine Option – sie ist der neue Standard. Ob filigrane Gussteile in der Automobilindustrie, hochpräzise Turbinenschaufeln in der Luftfahrt oder innovative 3D-gedruckte Komponenten mit verborgenen Strukturen: CT liefert die entscheidenden Einblicke.
Doch mit steigenden Anforderungen an Geschwindigkeit und Genauigkeit stoßen herkömmliche CT-Verfahren an ihre Grenzen – insbesondere durch Streustrahlungsartefakte, die die Bildqualität beeinträchtigen und Prüfprozesse verlangsamen.
Hier setzt unsere einzigartige automatische Korrekturlösung an.
Speziell entwickelt für Hochdurchsatz-Umgebungen, beseitigt sie Streuungsartefakte direkt an der Quelle – für gestochen scharfe Bilder, präzise Messungen und verlässliche Ergebnisse. So können Hersteller enge Taktzeiten einhalten, ohne Kompromisse bei der Prüftiefe oder Qualität einzugehen.
Entfesseln Sie das volle Potenzial der CT – mit einer Technologie, die so schnell ist wie präzise.
Präzision beginnt mit Klarheit – und Klarheit beginnt mit Scatter|correct und Scatter|reduce
In der industriellen Computertomographie (CT) ist Streustrahlung der unsichtbare Störenfried: Sie verursacht Artefakte, verfälscht Graustufen und führt zu ungenauen Messungen – mit potenziell gravierenden Folgen für die Qualitätssicherung. Doch genau hier setzen unsere Lösungen an.
Scatter|correct von Waygate Technologies geht einen entscheidenden Schritt weiter als herkömmliche Methoden. Während andere Systeme Streustrahlung lediglich simulieren, misst unsere patentierte Technologie sie direkt – voxelgenau, individuell für jedes Bauteil. Das Ergebnis: eine nie dagewesene Bildqualität, selbst bei schwer durchdringbaren Materialien.
Diese Innovation ermöglicht es, die Präzision klassischer 2D-Fächerstrahl-CT mit der Geschwindigkeit vollautomatisierter Cone-Beam-CT zu kombinieren – und das bei bis zu 100-facher Produktivität. Damit wird CT nicht nur schneller, sondern auch wirtschaftlicher – und bereit für den Serieneinsatz auf dem Shopfloor.
Und für alle, die ohne zusätzliche Hardware auskommen möchten, bietet Scatter|reduce eine leistungsstarke Softwarelösung: Sie reduziert Streuartefakte, verbessert die Oberflächendarstellung und steigert die Messgenauigkeit – ganz einfach per Knopfdruck.
Scatter|correct und Scatter|reduce – weil jedes Detail zählt.
Die Scatter|correct-Technologie ist exklusiv als Option für die folgenden industriellen CT-Scanner von Waygate Technologies erhältlich:
Scatter|reduce Software-Funktion ist für alle Nanotom, V|tome|x und Power|scan System verfügbar
Scatter|correct beginnt hier
Die Streuung von Röntgenstrahlen ist der Hauptfaktor für solche Artefakte in der CT. Während der aktuelle Stand der Technik die Streuung auf der Grundlage von CAD-Daten oder den Materialeigenschaften der Probe simuliert, misst die patentierte Scatter|correct-Technologie von Waygate Technologies tatsächlich den Streuungsanteil der spezifischen Probe im CT-Scanner und minimiert ihn aus dem CT-Ergebnis für jedes einzelne Voxel. Das neue patentierte Verfahren erhöht den Prüfdurchsatz und die Präzision von Hochenergie-CT-Anwendungen zum Scannen von schwer zu durchdringenden Proben mit relativ hoher Ordnungszahl, wie z. B. Metallen, die eigentlich mit hochkollimierter klassischer 2D-Fächerstrahl-CT durchgeführt werden. Es bietet den Kunden eine CT-Qualität, die mit industriellen Flachbildschirm-basierten Kegelstrahl-CTs nie zuvor erreicht wurde. Durch die Kombination der hochpräzisen Fächerstrahl-CT-Qualität mit dem bis zu 100-fach höheren Durchsatz der vollautomatischen Kegelstrahl-CT kann die CT dank einer deutlich gesteigerten Prüfproduktivität von F&E-Anwendungen zur Serienprüfung in der Produktion übergehen. Das neue Verfahren ersetzt nicht nur in vielen Anwendungen die langsamere Fächerstrahl-Minifokus-CT: In vielen Anwendungen können nun 300 kV-Mikro-CT-Scans für Prüfaufgaben verwendet werden, die normalerweise Investitionen in teurere 450 kV-Hochenergie-CT-Geräte erfordern würden.
Vorher und Nachher: Verbesserte Bildqualität
Was unsere Kunden sagen?
Erweiterte Streuungskorrektur
Eine fortschrittliche Technologie zur Streuungskorrektur erhöht zudem die Messgenauigkeit: Die 3D-Messtechnik mit CT nutzt stets automatische Algorithmen zur Oberflächenerkennung, um die Oberfläche des zu messenden 3D-Volumens zu bestimmen. Im Vergleich zur konventionellen Kegelstrahl-CT erlaubt das neue Verfahren bei gleichen Scanparametern eine größere Materialdurchdringung (bis zu 30 %), um dennoch die exakte Oberfläche zu bestimmen. Bei gleicher Materialdurchdringungslänge ermöglicht die neue Streuungskorrekturmethode eine präzisere Oberflächenerkennung, da weniger Artefakte die Messergebnisse negativ beeinflussen.
Produkt-Highlights
- CT-Scans können mit weniger Energie durchgeführt werden, was den Bedarf an teureren Röhren und höheren Energiesystemen verringert
- Viele Anwendungsfälle können mit 300-kV-Mikro-CT-Scans durchgeführt werden, während andere in teurere 450-kV-Hochenergie-CT-Geräte investieren müssen
- Während ein typischer Fächerstrahl-CT-Scan mit 1000 Schichten 1 Minute pro Schicht = 1000 Minuten benötigt, benötigt ein Kegelstrahl-CT-Scan nur 10 Minuten
Vorteile
- Artefaktarme, hochpräzise Leistung der Fächerstrahl-CT kombiniert mit der bis zu 100-mal höheren Prüfgeschwindigkeit der Kegelstrahl-CT
- Bietet eine erhebliche Qualitätsverbesserung bei stark streuenden Materialien wie Stahl und Aluminium sowie bei Verbundwerkstoffen und Proben aus mehreren Materialien
- Deutlich verbesserte quantitative Volumenauswertung, z. B. durch automatische Defekterkennung (ADR) oder präzise 3D-Messtechnik
- Proprietäre patentierte Technologie auch als Upgrade-Paket für bereits installierte CT-Systeme erhältlich
Ressourcen
