Industrielle Computertomographie
Fortschrittliche 2D- und 3D-Lösungen für die industrielle CT, die Ihre Qualitätskontrolle transformieren.
Waygate Technologies, ein Unternehmen von Baker Hughes, liefert modernste CT-Geräte und Dienstleistungen für die Computertomographie in der Industrie, speziell für die Luftfahrt, Automobilbranche, Elektronik, additive Fertigung und die industrielle Produktion.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten der industriellen CT:
Unser hochentwickeltes Portfolio im Bereich industrielle Computertomographie (CT) deckt das gesamte Spektrum industrieller Prüfanforderungen ab, von mikroskopisch kleinen Elektronikkomponenten bis hin zu großen Metallgussstücken:
- Hochpräzises Scannen kleiner Bauteile mit Submikron-Erkennung
- Hohe Absorptionsleistung für Metallgussstücke und Komponenten der Luftfahrt (z. B. Zylinderköpfe oder Turbinenschaufeln)
- Flexible Systeme in Forschungsqualität für spezialisierte Untersuchungen
- Produktionsoptimierte Inline- und At-line-CT für die industrielle Serienfertigung
Messbare Ergebnisse durch moderne Computertomographie
Nutzen Sie das Potenzial fortschrittlicher CT-Technologie, um Ihre Qualitätssicherung zu revolutionieren. Unsere innovativen Lösungen kombinieren modernste Hardware mit intelligenter Automatisierung, für drastisch verkürzte Prüfzeiten bei gleichbleibend hoher Genauigkeit:
- Reduzieren Sie Inspektionszeiten um bis zu 97 % (von 60 Minuten auf 1,5 Minuten)
- Artefaktfreie Präzision erhöht die Sensor-Sensitivität – doppelte CT-Geschwindigkeit/-Auflösung
- Automatisierte Abläufe zur Prozessoptimierung
- Reproduzierbare, konsistente 3D-Daten in jeder Produktionsphase
Röntgen- und Computertomographie-Lösungen für die Industrie
Röntgen-, CT-Systeme und Detektoren
Waygate Technologies, ein Unternehmen von Baker Hughes, bietet branchenübergreifende 2D- und 3D-Dienstleistungen im Bereich der industriellen Computertomographie (CT). Unter anderem für die Luftfahrt, Automobilindustrie, Elektronik, additive Fertigung und industrielle Produktion.
Unsere zerstörungsfreie 3D-Messtechnik ermöglicht eine schnelle, präzise Prozesskontrolle in 3D, für mehr Sicherheit, Qualität und Effizienz entlang der gesamten Produktionskette.
Die Lösungen von Phoenix|x-ray kombinieren fortschrittliche industrielle Radiographie- und CT-Systeme für ein extrem breites Spektrum von Prüf- und Messanwendungen, von wissenschaftlicher und industrieller CT und 3D-Messtechnik bis hin zu extrem hochauflösenden Elektronikinspektionen.
Der Phoenix X|aminer ist Waygate Technologies' einfach zu bedienendes Einstiegssystem für die Mikrofokus-Röntgeninspektion (AXI) mit starker Leistung, das für die speziellen Anforderungen der hochauflösenden Inspektion von elektronischen Baugruppen, Komponenten und PCBAs entwickelt wurde.
Der Dynamic 41|200 gehört zur nächsten Generation der industriellen Röntgen-Flachbilddetektor-Plattform von Waygate Technologies. Der firmeneigene EnduranceTM CSI-Szintillator von Waygate bietet im Vergleich zu herkömmlichen GadOx- oder anderen pulverbasierten Szintillatoren eine höhere Auflösung und Helligkeit.
Der dynamic 41|100 ist das erste Produkt der nächsten Generation der industriellen Röntgen-Flachbilddetektor-Plattform von Waygate Technologies. Mit einem Erfassungsbereich von ca. 410 x 410 mm² (16" x 16") und einer Pixelgröße von 100 µm kombiniert er eine hervorragende Bildqualität mit einer verbesserten Erfassungsgeschwindigkeit.
Phoenix X-ray – Fortschrittliche 2D- und 3D-CT-Lösungen
Phoenix X-ray ist die umfassende Produktlinie von Waygate Technologies, die fortschrittliche Systeme für präzise Durchstrahlungsprüfung mittels industrieller Röntgen- und Computertomographie (CT) in einem breiten Anwendungsspektrum bietet. Das Phoenix-Portfolio reicht von Hochgeschwindigkeits-CT-Geräten und modernsten Detektorsystemen bis hin zu spezialisierten MicroCT- und NanoCT-Systemen – mit beispielloser Präzision bis auf 0,2 μm Auflösung.
Unser Technologiespektrum umfasst sowohl Mini-Fokus- als auch Mikro-Fokus-Systeme für die Computertomographie-Industrie, ergänzt durch hochentwickelte 3D-Messtechnikscanner für präzise dimensionsanalytische Auswertungen.
Elektronische Prüflösungen
Mit leistungsstarken Röntgenprüfgeräten und intuitiver Software setzt Waygate Technologies einen neuen Standard für effiziente, zuverlässige und Zerstörungsfreie Prüfung: Live-Inspektionen (NDT).
Dank extremer Positioniergenauigkeit bieten unsere Systeme eine zuverlässige Lösung für ein breites Spektrum an 2D- und 3D-Offline-Prüfungen: ideal für Forschung & Entwicklung, Fehleranalyse, Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle.
Mikroskopisch kleine elektrische Bauteile sind die versteckten Helden in Millionen verschiedener Geräte in einem breiten Spektrum von Branchen. Obwohl sie klein sind, spielen diese Komponenten eine wichtige Rolle für die einwandfreie Funktion von Flugzeugen bis hin zu Smartphones. Die Sicherstellung der Integrität elektrischer Komponenten durch die industrielle Röntgeninspektion von Elektronik ist nicht nur für die Wahrung des Markenrufs, sondern auch für die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Öffentlichkeit von entscheidender Bedeutung.
In einer Zeit, in der Technologie in jeden Aspekt des modernen Lebens integriert ist, sind Batterien zu den stillen Helden geworden, die unsere Welt antreiben. Von Elektrofahrzeugen über tragbare Elektronik bis hin zur Speicherung erneuerbarer Energien - Batterien sind das Herzstück der Innovation. Wir bei Waygate Technologies wissen um die zentrale Rolle, die Batterien spielen, und um die wachsende Bedeutung der Gewährleistung ihrer Sicherheit, Effizienz und Langlebigkeit.
Globale 2D- und 3D-CT-Dienstleistungen für die Industrie
In unseren globalen Customer Solutions Centers (CSC) bieten wir bedarfsgerechten Zugang zu modernster industrieller CT-Technologie und Durchstrahlungsprüfung, unterstützt durch unsere erfahrenen Expertenteams.
Nutzen Sie unsere bewährten CT-Scan-Dienstleistungen und industrielle Röntgenlösungen zur Prüfung von Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Guss- und additiv gefertigten Bauteilen, Keramiken, Elektronik, Batterien und mehr.
Die Lösungen von Baker Hughes sind im CSC installiert und voll funktionsfähig und werden auch durch Demonstrationen, Industriekarten und Kundenberichte vorgestellt. Das CSC schafft eine praktische Erfahrung, die die Kunden mit der Fähigkeit von Baker Hughes in Verbindung bringt, die Zukunft voranzutreiben und mit neuen Methoden für die Gesundheit der Industrie zu sorgen.
Innovationen in der Röntgen- und CT-Prüfung
Waygate Technologies, ehemals bekannt als GE Inspection Technologies, ist führend in der Entwicklung fortschrittlicher Lösungen für industrielle Durchstrahlungsprüfung und CT-Scanning. Entdecken Sie innovative Technologien wie planarCT, scatter|correct, speed|ADR und viele weitere.
Für die Produktionsprozesskontrolle komplexer und kostenintensiver Bauteile wird die Computertomographie (CT) zur bevorzugten Technologie für viele Inspektions- und Messaufgaben, z. B. für Automobilgussteile, Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrt oder 3D-gedruckte Teile, da diese naturgemäß versteckte Merkmale aufweisen.
Die exklusiv für die Premium-Performance-CT-Systemfamilie Phoenix V|tome|x von Waygate Technologies verfügbare True|position- und Easy|calib-Technologien erweitern die Messpositionen mit spezifizierter Genauigkeit auf alle Positionen, die mit dem innovativen, patentierten Ruby|plate-Kalibrierkörper verifiziert werden können.
Warum sich für Waygate Technologies entscheiden
Waygate Technologies gestaltet die Zukunft der Computertomographie für die Industrie mit innovativen Lösungen, die beispiellose Geschwindigkeit, Präzision und Automatisierung vereinen. Unsere fortschrittlichen industriellen CT-Systeme und unser konsequentes Streben nach technologischer Exzellenz machen uns zur bevorzugten Wahl für Branchen, die höchste Standards in der Qualitätssicherung und Prüfung verlangen. Von Luftfahrtkomponenten bis hin zu Autoteilen, unsere CT-Geräte liefern außergewöhnliche Ergebnisse, die Sicherheit, Qualität und Produktivität in jeder Anwendung sicherstellen:
Revolutionäre Scangeschwindigkeit
Exklusive Innovationen wie Scatter|correct 2.0 und die digitale Detektortechnologie Dynamic 41 haben das klassische CT-Scannen revolutioniert. Die Prüfzeiten werden von mehreren Stunden auf wenige Minuten reduziert, bei gleichbleibend hoher Bildqualität.
Unübertroffene Präzision und Flexibilität
Mit Möglichkeiten von der Submikron-Fehlererkennung bis zur großvolumigen industriellen CT-Prüfung bieten unsere Systeme vielseitige Lösungen für jede Inspektionsanforderung. Fortschrittliche Technologien wie High-flux|target und Multi|bhc sorgen für artefaktfreie Präzision und exzellente Bildqualität – ganz im Sinne moderner Computertomographie für die Industrie.
Branchenführende Automatisierung
Unsere umfassenden Automatisierungsfunktionen, darunter Sample|changer und Filter|changer, ermöglichen einen durchgängigen 24/7-Betrieb und bis zu 100 % Produktionskontrolle. Das senkt die Betriebskosten erheblich und minimiert manuelle Fehler.
Waygate Technologies, ein Tochterunternehmen von Baker Hughes, bietet 2D- und 3D-Computertomographiedienste für verschiedene Branchen an, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobile, Elektronik, additive und industrielle Fertigung. Unsere zerstörungsfreie 3D-Messtechnik ermöglicht die schnelle 3D-Prozesskontrolle für höhere Sicherheit, Qualität und Effizienz.
Phoenix X-Ray – Fortschrittliche 2D- und 3D-CT-Scanner und -Systeme
Phoenix X-Ray ist eine Produktlinie von Waygate Technologies, in der fortschrittliche industrielle Radiographie- und CT-Systeme für zahlreiche Inspektionsanwendungen zusammengefasst werden. Zur Phoenix-Produktlinie von fortschrittlichen Röntgen- und CT-Lösungen gehören:
- Schnelle CT-Scanner und -Detektorsysteme
- MicroCT-Scanner
- NanoCT-Scanner
- Minifokus-Computertomographiesysteme
- Mikrofokus-Computertomographiesysteme
- 3D-Messtechnikscanner
Die Reihe von leistungsstarken industriellen Röntgeninspektionsmaschinen und intuitiven Softwaretools von Waygate Technologies setzen neue Maßstäbe für die effiziente und zuverlässige zerstörungsfreie Prüfung (ZfP). Dank einer extrem hohen Positioniergenauigkeit sind unsere Systeme eine effektive und zuverlässige Lösung für zahlreiche 2D- und 3D-Offline-Inspektionsaufgaben: F&E, Fehleranalyse, Prozess- und Qualitätskontrolle.
In unseren globalen Customer Solutions Centers (CSC) können Sie bei Bedarf unsere bewährten, hochmodernen Röntgen-2D- und 3D-Computertomographietechnologien für die zerstörungsfreie Prüfung nutzen und sich mit unseren erfahrenen Experten austauschen. Sie erhalten Zugang zu den zuverlässigsten industriellen CT-Scan- und Radiographieservices für Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Gussteile, additiv gefertigte Teile, Keramik, Elektronik, Batterien und mehr.
Innovationen in der industriellen Röntgen- und CT-Inspektion
Waygate Technologies, früher bekannt als GE Inspection Technologies, ist ein branchenführender Anbieter von fortschrittlichen industriellen Radiographie- und CT-Scanlösungen. Entdecken Sie bahnbrechende Innovationen wie planarCT, scatter|correct, speed|ADR und mehr.
Die industrielle CT (Computertomographie) ist eine zerstörungsfreie Prüf- und Messtechnik, die Röntgenstrahlung nutzt, um detaillierte 3D-Abbildungen der inneren und äußeren Strukturen eines Objekts zu erzeugen.
Bei der industriellen Computertomographie werden hunderte oder tausende zweidimensionale Röntgenbilder eines Objekts aus unterschiedlichen Winkeln aufgenommen und anschließend per Computerverarbeitung zu einem detaillierten 3D-Modell rekonstruiert.
Dieser Prozess zeigt:
• Innere Strukturen und Geometrien
• Materialunterschiede und Dichtevariationen
• Defekte, Hohlräume oder Risse
• Präzise dimensionsanalytische Messungen
Wichtige Anwendungsbereiche:
Qualitätssicherung in der Fertigung - Prüfung von Bauteilen auf interne Defekte, Messung von Wanddicken, Verifizierung komplexer Geometrien
Reverse Engineering - Erstellung detaillierter 3D-Modelle bestehender Teile, einschließlich nicht direkt messbarer Innenstrukturen
Fehleranalyse - Untersuchung beschädigter Komponenten zur Ursachenfindung ohne Zerstörung des Beweismaterials
Montageüberprüfung - Kontrolle zusammengesetzter Produkte auf korrekte Bauteilplatzierung und mögliche Interferenzen
Im Gegensatz zu medizinischen CT-Scannern bieten industrielle CT-Systeme:
• Höherenergetische Röntgenstrahlen zur Durchdringung dichter Materialien wie Metalle
• Höhere Auflösung (bis in den Mikrometerbereich)
• Systeme, die größere und schwerere Objekte verarbeiten können
• Erweiterte Möglichkeiten für präzise Messungen
1. Röntgenstrahlenerzeugung
• Eine leistungsstarke Röntgenquelle erzeugt einen Röntgenstrahl
• Das Energieniveau wird je nach zu scannender Materialdichte und -dicke angepasst
2. Positionierung des Objekts
• Das Prüfteil wird auf einem Präzisionsdrehtisch zwischen Röntgenquelle und Detektor positioniert
• Positionierung und Bewegung des Tisches werden computergesteuert für höchste Genauigkeit
3. Röntgendurchstrahlung und Detektion
• Die Durchstrahlungsprüfung basiert auf Röntgenstrahlen, die das Objekt durchdringen
• Dichtere Bereiche absorbieren mehr Strahlung, während weniger dichte Bereiche mehr Strahlung passieren lassen.
• Ein digitales Detektorpanel erfasst die durchgelassenen Strahlen und erstellt ein 2D-Projektionsbild
4. Rotation und Bilderfassung
• Das Objekt rotiert in kleinen Schritten um 360 Grad
• Bei jedem Schritt wird ein 2D-Röntgenbild aufgenommen
• Typischerweise werden während einer vollständigen Umdrehung hunderte oder tausende 2D-Bilder gesammelt
5. Datenverarbeitung
• Spezialisierte Software verarbeitet alle aufgenommenen 2D-Röntgenbilder
• Mithilfe komplexer Algorithmen wird daraus ein 3D-Volumenmodell rekonstruiert
• Das rekonstruierte Modell besteht aus Voxeln (3D-Pixeln)
6. Analyse und Messung
• Das 3D-Modell kann in beliebiger Richtung geschnitten und intern betrachtet werden
• Softwaretools ermöglichen präzise Messungen interner und externer Merkmale
• Unterschiedliche Materialien lassen sich anhand von Dichteunterschieden unterscheiden
• Defekte, Hohlräume oder Einschlüsse werden im 3D-Modell sichtbar
Wichtige technische Parameter:
• Röntgenleistung (typischerweise 100–450 kV für industrielle Anwendungen)
• Auflösung und Größe des Detektors
• Geometrische Vergrößerung (bestimmt durch Abstände von Quelle zu Objekt und Objekt zu Detektor)
• Anzahl der aufgenommenen 2D-Projektionen
• Verwendete Rekonstruktionsalgorithmen
Betriebsmittel
