DXR 数字 X 射线检测仪
基于 Waygate Technologies 在工业射线照相领域的成熟专业技术，并在不同细分市场客户成功案例的支持下，我们开发了最新的无线数字 X 射线检测仪，从而进一步扩大我们的产品组合。
DXR75P-HR 为您提供了 75 微米的高像素分辨率，能够在关键应用中鉴别细微的细节，同时支持 ISO 17636-2 B 类焊缝检测，提供符合最严格标准的精确成像，以确保质量和安全。
DXR140P-HC 检测仪从内到外都很坚固，提供了检测任务所需的高质量和细微细节，同时具备现场检测人员所需的便携性。
通过 DXR 100S-41M 和 DXR 200S-41M 解决方案，我们提供经过行业验证的Dynamic 41 平板探测器，为现有 X 射线设施，即从胶片到数字探测器阵列和基于图像增强器的系统，提供独立的整体改造方案。 这些平板探测器的灵敏度更高，图像质量更好更稳定、成像区域更大、帧率更快，并具有自适应成像模式和更长的使用寿命。
利用 Endurance™ 闪烁器技术，DXR250RT 能够提供 CsI 探测器的高图像质量，但没有 CsI 典型的图像滞后限制，因此能够实时确保最佳的生产率。
DXR500L 专为工业用途而设计，能在恶劣的生产环境中提供最高的图像质量，同时还能轻松检测出细微的缺陷。
Waygate Technologies（前身为 GE Inspection Technologies）是无损检测解决方案的全球领导者，在确保质量、安全和生产率方面拥有超过 125 年的经验。
DXR140P-HC 既可以与 X 射线一起使用，也可以与同位素一起使用，适用于一般的射线照相应用，包括但不限于：
- 石油和天然气及能源，运行中检测：CUI - 阀门定位、WT 测量、管架、 锅炉管
- 铸件检测
- 航空 MRO
- 军事与安全
- 结构检测：混凝土、桥梁、支架
- 科学、艺术和考古
- 电力线路巡检、GIS
DXR75P-HR 适用于关键应用，包括但不限于：
- 石油和天然气、能源和航空领域的焊缝检测：输送管道、复杂结构（阀芯）、锅炉管、燃油管、压力管、压力容器和储罐
- 船厂焊缝检测
我们的 DXR250U-W 和 DXR250C-W 便携式数字 X 射线检测仪特别适用于对以下方面进行工业射线照相检测：
- 小型、中型和大型零部件的机械完整性
- 壁厚、腐蚀、侵蚀
- 焊接质量
- 管材质量
- 热交换器
- 小口径和大口径管道
- 管支架接触点腐蚀
- 各种类型的石化和其他工业环境中的绳索
便携式
- DXR250C-W 8"x8" 检测仪仅重 3.5 kg (7lb)，厚度仅为 25 mm (0.98”)——非常适用于难以进入、需要便携性的位置。
- DXR250U-W 配有更大的成像仪（16"x16"），重量仅为 5 kg (11 lbs)，厚度仅为 26 mm (1.02”) — 适用于从中等到大尺寸物体的各种射线照相应用。
优势
- 简化的处理和操作可提高整体生产率
- 曝光时间更短，提高了人身安全
- 检测所需的围挡时间更短，优化了工艺过程的安全
- 设置时间更短，最大限度地提高了生产率
应用
- 小型、中型和大型零部件的机械完整性
- 壁厚、腐蚀、侵蚀
- 焊接质量
- 管材质量
- 热交换器
- 小口径和大口径管道
- 管支架接触点腐蚀
- 各种类型的石化和其他工业环境中的绳索
DXR250 数字检测仪阵列 (DDA) 具有较大的有效面积，便于更换薄膜。 DXR250 利用优化了噪声和分辨率参数的 CsI 闪烁器，为各种零部件和材料类提供优质的图像。其特殊的屏蔽装置即使在高辐射检测任务中也能保证较长的使用寿命。
优势
- 成像面积大
- CSL 闪烁器可实现高图像质量
- 温度控制器可在较长时间内实现稳定的偏移，从而实现更一致的成像并减少校准次数
应用
- 更换薄膜
- 管道制造
- 大型铸件
- 集成式操纵系统
DXR250RT 实时数字检测仪阵列利用 Endurance™ 技术，可以轻松检测处细微的迹象，这项技术专门为减少辐射装置的磨损并最大限度地节约成本而开发。 Waygate Technologies 检测仪配备了温度控制器，有助于延长校准间隔并快速获得一致的图像。 DXR250RT 可高效地提供检测结果，并缩短周期时间。
优势
- 高图像采集率 (30 fps)，采用了全分辨率和校正
- Endurance™ 闪烁器技术可实现极佳的图像质量和滞后
- 温度控制可在较长时间内实现稳定的偏移，从而实现更一致的成像并减少校准次数
应用
- 高吞吐量铸件
- 管道制造
- 电子行业
- 集成式操纵系统
DXR500L 专为 Waygate Technologies 工业 X 射线检测和 CT 系统而设计，能够在生产环境中提供极高的图像质量。 DXR500L 采用 Endurance™ 技术，可快速、轻松地检测出缺陷，这项技术专门为减少辐射装置的磨损并最大限度地节约成本而开发。 温度控制器有助于延长校准间隔并快速获得一致的图像。
优势
- 高分辨率图像，便于发现细微的迹象
- Endurance™ 闪烁器技术可实现极佳的图像质量和滞后
- 温度控制可在较长时间内实现稳定的偏移，从而实现更一致的成像并减少校准次数
应用
- 航空航天熔模铸件
- 工业燃气轮机熔模铸件
- 蜡模和陶瓷模型
- 计量学
- 材料科学/地质学
通过 DXR 100S-41M 和 DXR 200S-41M 解决方案，我们提供经过行业验证的Dynamic 41 平板探测器，为现有 X 射线设施，即从胶片到数字探测器阵列和基于图像增强器的系统，提供独立的整体改造方案。 这些检测仪的灵敏度更高，图像质量更好更稳定、成像区域更大、帧率更快，并具有自适应成像模式和更长的使用寿命。
产品解决方案包专为应用于航天、航空、汽车、发电和医疗设备等行业的工程和生产设施而设计。 除了我们的壁挂或落地式安装 100µm 或 200µm 像素检测仪，该方案中还包含一台装有我们的专利软件 Rhythm Review 和 Rhythm Insight RT 的电脑，以及安装和图像传输所需的所有设备。
- DXR140P-HC 主要针对速度和射线底片对比度最为重要的 O&G 应用。 检测仪中使用的闪烁器屏幕经过优化，提高了剂量转换效率，从而缩短了曝光时间。
- DXR75P-HR 针对高端（焊接）检测应用。 它的重点是 SRb（基本空间分辨率）而不是剂量转换效率。 与 DXR140P-HC 相比，需要稍长的曝光时间，但清晰度要高得多。
可以，这两款检测仪都可以像 X 射线装置一样使用同位素。 与传统胶片和 CR 一样，DR 技术与同位素结合使用时，射线成像的对比度更低。 对于轮廓射线照相，同位素是首选，因为同位素可以更好地区分内外管壁（管壁轮廓），从而更轻松地获得更准确的测量结果。
尽管两款检测仪都被严格屏蔽以防内部和穿过装甲箱的辐射损伤，但施加电离辐射最终会影响检测仪的使用寿命。 因此，务必只在真正要成像时向检测仪提供辐射。 不必要的（直接）辐射会导致检测仪的使用寿命缩短（例如，预热 X 射线装置时）。 使用准直器、辐射束膜片和/或金属滤网防止检测仪的直接辐射，将有助于确保检测仪的最长使用寿命。
- 全有线通信： 工作站与系统控制单元 (SCU) 之间使用 UTP 电缆连接。 SCI 与检测仪之间采用系绳电缆连接。 由于系绳电缆能为检测仪供电，因此检测仪中不需要安装电池组。 SCU 与电源连接。
- SEMI 无线通信 1（非常适合料仓作业）：工作站与系统控制单元 (SCU) 之间使用 UTP 电缆连接。SCU 作为无线接入点与检测仪进行无线通信。 检测仪中应安装电池组，而 SCU 则与电源相连接。
- SEMI 无线通信 2（非常适用于野外作业）： 工作站和电池供电的无线接入点之间使用 UTP 电缆连接。无线接入点可与检测仪进行无线通信。 应在检测仪中安装电池组。
- 全无线通信 (AD HOC)：主机和检测仪之间使用 WIFI 通信。应在检测仪中安装电池组。
- 帧合成：与检测仪 TFT 阵列中积累的辐射剂量相关，以便形成单个图像帧。 帧合成度越高，射线图像中的数字信号久越好，射线底片对比度灵敏度以及射线照相 POD 也越高。
- 帧平均：如果由于某种原因，单帧图像的辐射图像质量不佳，操作员可以决定平均多个帧。 通过选择帧平均，可提高 SNR 性能以及射线底片的对比灵敏度。 然而，射线照相中的整体图像强度保持不变。
- 帧积累：对于极低功率辐射源（例如低活性同位素），需要极长的合成时间才能构建图像。 合成时间过长，图像中的噪声分量会与图像信号成正比地增加，从而降低 SNR。 更好的做法是将帧合成减少到可接受的水平，并积累多个帧，以构建最终的图像。